Научные статьи в области 3д печати

В данной публикации рассмотрены вопросы высыхания мононитки для 3D принтера и представлены аргументы по тому, почему мононитка и другие пластиковые материалы поглощают влагу, даны рекомендации по высыханию.

Прозрачность изделий полученных с мононитей, светопропускание которых достигает до 97%, с помощью FDM 3D печати, значительно уменьшается за счет наложение слоев друг на друга, что приводит к рассеиванию световых лучей. Наилучшего эффекта светопропускания напечатанного изделия, как было замечено, возможно достичь после постобработки SAN пластика.

Мононить является не единственной формой расходного материала, доступного для FDM 3D печати. Отдельной разновидностью является расходный материал в форме гранулы. Гранула является начальной формой любого изделия из пластика. Из гранул также изготавливается и сама мононитка.

FDM и SLA технологии 3Д печати имеют много отличий: процесс печати, вид расходных материалов и их стоимость, и самое главное - качество напечатанных изделий, а именно их разрешение и гладкость.SLA принтер не заменит ваш FDM принтер, поскольку это разные инструменты, которые хорошо справляются с разными вещами.

Наша команда активно развивает направление производства композиционных материалов для 3Д печати, и с недавних пор, у продаже появился новый композиционный материал - PLA-ССF – это PLA, наполненный измельченными углеродными волокнами.

Очень часто к нам поступают запросы о том, не принимаем мы отходы, которые, появляться в процессе 3Д печати? (поддержки, отрезки мононити, неудачная печать и.т.д.) В данной публикации мы подробно ответим на этот вопрос и расскажем куда утилизировать отходы 3Д печати

В Monofilament представлена линейка Elastan различной твердости: D70, D100, D160. Elastan D100 имеет наибольшую гамму цветов: белый, бежевый, желтый, красный, синий, зеленый, металлик, черный, а D70 и D160 в наличие белого и черного цветов. Проблему с уникальным цветом можно решить, заказав нужyный индивидуальный цвет в количестве от 3 кг.

В процессе 3Д печати важным фактором является хорошая адгезия печатаного изделия к платформе 3Д принтера. Если первый слой печатного изделия не прилипает к платформе, то существует большая вероятность, что 3д печать не будет успешной.

ASA - acrylonitrile styrene acrylate - одна из достойных альтернатив ABS пластику, идеально подходить для эксплуатации в условиях окружающей среды. В связи с этим основные сферы его использования – автомобилестроение, элементы ландшафтного дизайна, технические изделия для наружного применения, рекламы.
Кроме высоких  твердости, жесткости и относительной простоты 3д печати, ASA обладает хорошей химической стойкостью, температуростойкостью и, что самое важное, формо- и цветоустойчивостью под воздействием различных факторов окружающей среды. Изделия из ABS пластика имеют тенденцию к желтению со временем ( to erode), особенно при эксплуатации в уличных условиях. В случае с ASA -  подобные проблемы отсутствуют.

АВS pro это новый усовершенствованный пластик на основе АВS, в котором устранены основные недостатки АВS, такие как: деламинация и деформация при FDM 3D печати объёмных изделий, хрупкость напечатанных изделий при эксплуатации, низкая стойкость к УФ излучению.
Помимо полного отсутствия явлений деламинации и деформации при FDM 3D печати объёмных изделий, АВS pro обладает повышенными показателями прочности к различным видам деформации и стойкостью к УФ излучению.

Несмотря на то, что PLA и ABS занимают почётное место среди материалов для FDM 3D-печати, coPET быстро завоевывает свое признание. Причина кроется в том, что материал coPET более прочный, устойчивый к действию многих растворителей и не так быстро теряет свои свойства при эксплуатации в условия внешней среды в сравнении с ABS и PLA. Еще одним из, пожалуй, самым важным преимуществом coPET по сравнению со стандартными материалами для FDM 3D печати, является простота FDM 3D печати по аналогии с PLA.

Часто для вирішення технічних задач потрібен матеріал, який би володів високою міцністю, витримував достатньо велике навантаження особливо, у випадку деталей в робочих механізмах. В даному огляді представлені 4 пластики конструкційного призначення з описом їхніх особливостей та напрямів застосування, що дозволить раціонально підібрати пластик для конкретних цілей і вимог.

В настоящее время наблюдается растущий интерес к производству биосовместимых пластиков для создания имплантатов пролонгированного действия с помощью аддитивных технологий. Размеры имплантатов всегда различны для разных человеческих сосудов или костей и требуют нестандартной конструкции. По этому традиционным методам обработки, таким как литье или литье под давлением тяжело конкурировать с аддитивными технологиями из-за их длинных производственных циклов и высокой стоимости оснастки при литье для разработки продукта.

ABS, PLA, coPET? Эти пластики — термопласты (материалы, которые при нагревании становятся мягкими, а при охлаждении снова твердеют, и этот процесс можно повторять много раз), и все они используются в 3Д печати. В ценовом диапазоне в Украине ABS имеет меньшую стоимость, потом coPET, и PLA.
Так какой из этих пластиков лучше? …ни один из них не лучше, другого. Скорее правильный вопрос — какой из них лучше использовать для конкретного применения?

Аддитивные технологии или технологии послойного синтеза наиболее динамично развиваемое сегодня направление «цифрового» производства. Существует множество технологий, которые можно назвать аддитивными, поскольку объединяет их одно: построение модели происходит путем добавления материала (от англ. Аdd — «добавлять») в отличие от традиционных технологий, где создание детали происходит путем удаления «лишнего» материала.