Публікації в галузі 3д друку

В даній публікації розглянуто питання висушування мононитки для ЗD принтера та наведено обґрунтування чому мононитка та інші пластики вбирають вологу, наведено рекомендації щодо висушування.

Прозорість виробів отриманих з монониток, світлопропускання яких досягає до 97%, за допомогою FDM 3D друку значно зменшується внаслідок накладання шарів один на одного, що призводить до розсіювання світлових променів. Найкращого ефекту світлопропускання надрукованого виробу, як було помічено, можливо досягти після постачання SAN пластику.

Мононитка є не єдиною формою витратного матеріалу, що доступний для FDM 3D друку. Окремим різновидом є також витратний матеріал у формі гранули. Гранула є початковою формою будь-якого виробу з пластику. З гранул також виготовляється і сама мононитка.

FDM та SLA технології 3Д друку мають багато відмінностей: процес друку, вид витратних матеріалів та їх вартість, і найголовніше - якість надрукованих виробів, а саме їх розподільна здатність та гладкість.SLA принтер не замінить ваш FDM принтер, оскільки це різні інструменти, які добре справляються з різними речами.

Наша команда активно розвиває напрямок виробництва композиційних матеріалів для 3Д друку, з недавнього часу в продажі з'явився новий композиційний матеріал - PLA-ССF – це PLA, наповнений подрібненими вуглецевими волокнами.

Дуже часто до нас надходять запити про те, чи не приймаємо ми відходи, які з'являтися в процесі 3Д друку? (підтримки, відрізки мононитки, невдалий друк, тощо). В даній публікації ми детально відповімо на це питання та розкажемо куди утилізувати відходи 3Д друку.

У Monofilament представлена ​лінійка Elastan різної твердості: D70, D100, D160. Elastan D100 має найбільшу гаму кольорів: білий, бежевий, жовтий, червоний, синій, зелений, металік, чорний, а D70 і D160 в наявності білого і чорного кольорів. Проблему з унікальним кольором можна вирішити, замовивши потрібен індивідуальний колір в кількості від 3 кг.

В процесі 3Д друку важливим фактором є хороша адгезія друкування вироби до платформи 3Д принтера. Якщо перший шар друкарського виробу не прилипає до платформи, то існує велика ймовірність, що 3д друк не буде успішним.

ASA - acrylonitrile styrene acrylate - одна з гідних альтернатив ABS пластику, ідеально підходить для експлуатації в умовах навколишнього середовища. У зв'язку з цим основні сфери його використання - автомобілебудування, елементи ландшафтного дизайну, технічні вироби для зовнішнього застосування та реклами.
Крім високих твердості та жорсткості і відносної простоти 3Д друку, ASA має гарну хімічну стійкість, температуростійкість і, що найважливіше, формо і кольоростійкість під впливом різних факторів навколишнього середовища. Вироби з ABS пластику мають тенденцію до жовтіння згодом (to erode), особливо при експлуатації у вуличних умовах. У випадку з ASA - подібні проблеми відсутні.

АВS pro це новий вдосконалений пластик на основі АВS, в якому усунуті основні недоліки АВS, такі як: деламінація і деформація при FDM 3D друку об'ємних виробів, крихкість надрукованих виробів при експлуатації, низька стійкість до УФ випромінювання.
Крім повної відсутності явищ деламінаціі і деформації при FDM 3D друку об'ємних виробів, АВS pro володіє підвищеними показниками міцності до різних видів деформації і стійкістю до УФ випромінювання.

Незважаючи на те, що PLA і ABS займають почесне місце серед матеріалів для FDM 3D-друку, coPET швидко завойовує своє визнання. Причина криється в тому, що матеріал coPET більш міцний, стійкий до дії багатьох розчинників і не так швидко втрачає свої властивості при експлуатації в умови зовнішнього середовища в порівнянні з ABS і PLA. Ще одним з, мабуть, найважливішою перевагою coPET в порівнянні зі стандартними матеріалами для FDM 3D друку, є простота FDM 3D друку по аналогії з PLA.

В даний час спостерігається зростаючий інтерес до виробництва біосумісних пластиків для створення імплантатів пролонгованої дії за допомогою адитивних технологій. Розміри імплантатів завжди різні для різних людських судин або кісток і вимагають нестандартної конструкції. З цього традиційним методам обробки, таким як лиття або лиття під тиском важко конкурувати з адитивними технологіями через їхню довгих виробничих циклів і високу вартість оснастки при литті для розробки продукту.

ABS, PLA, coPET? Ці пластики – термопласти (матеріали, які при нагріванні стають м'якими, а при охолодженні знову тверднуть, і цей процес можна повторювати багато разів), і всі вони використовуються в 3Д друку. У ціновому діапазоні в Україні ABS має меншу вартість, потім coPET, і PLA.
То який з цих пластиків краще? ... жоден з них не краще, іншого, в кожного є свої переваги та недоліки. Правильне питання – який з них краще використовувати для конкретного застосування?