Мононить является основным расходным материалом для большинства людей, занимающихся 3D-печатью по технологии FDM. Мононити просты в использовании и хранении, особенно учитывая популярность 3D-печати в последние несколько лет.
Однако мононить не является единственной формой расходного материала, доступного для FDM 3D-печати. Отдельным видом является также расходный материал в форме гранул. Гранула является начальной формой любого изделия из пластика. Из гранул также изготавливается сама мононить.
3D-печать с использованием гранул, на первый взгляд, может показаться технологическим шагом назад. Поскольку мононить специально разработана для упрощения и облегчения 3D-печати. Однако изготовление филамента из гранул делает этот расходный материал, а следовательно, и саму 3D-печать более дорогими по сравнению с использованием мононити.
3D-печать на основе гранул подходит не для каждого. Развитие технологии 3D-печати непосредственно из гранул идет медленно, потому что еще не так много 3D-принтеров, способных работать с таким расходным материалом. В настоящее время коммерчески доступные принтеры для гранул используются в крупных производственных системах. На таких масштабах эти 3D-принтеры являются дорогими и неудобными для большинства домашних пользователей.
3D-печать гранулою имеет ряд преимуществ: более высокая скорость печати и меньшие затраты. Кроме того, данная технология предоставляет возможность работать с большим количеством материалов в различных областях промышленности.
Технология 3D-печати с использованием гранул технологически немного сложнее. Независимо от того, насколько плотные гранулы, между ними всегда есть воздушные зазоры, которые попадают в сопло 3D-принтера с потоком расплавленного полимера и нарушают целостность слоя. Также равномерность подачи такого расходного материала зависит от конструктивных особенностей механизма подачи, формы гранул и их размеров. По этим причинам 3D-принтеры, работающие с использованием гранул, обычно предназначены для широкоформатных проектов, где погрешности подачи компенсируются размерами создаваемых объектов.
Принтер Atlas производителя Titan Robotics
Кроме того, при 3D-печати гранулой отсутствует возможность отвода напечатанного материала во время движения печатающей головки (так называемый ретракт). Зубчатые колеса отводят мононить, чтобы снизить давление расплавленной мононити в сопле. Это используется для предотвращения проблем с образованием "паутины", особенно если в конструкции есть огромные промежутки. Мы провели обзор представленных сегодня на рынке 3D-принтеров и установок, которые могут использовать гранулу в качестве расходного материала для своей работы.
3D ПРИНТЕРЫ С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ГРАНУЛЫ ВМЕСТО МОНОНИТИ
1. Gigabot X работает за счет использования экструзионного шнека вместо зубчатых колес с зубьями, которые могут транспортировать расплавленный материал до печатающего сопла. Этот экструзионный шнек расширяется до модульного бункера, который может принимать различные пластиковые гранулы. Стоимость данного принтера 6 950 $.
2. 3D принтер Pam Series P, производитель Pollen Pollen - французская компания, которая уже несколько лет занимается разработкой системы 3D-печати другого стиля, которые они сейчас развернули в двух разных 3D-принтерах, один для термопластов, а другой для металлов. Их машина имеет дельтовидную конструкцию с особенностью: экструдер не двигается; рабочая пластина перемещается в направлениях X, Y и Z во время печати. Стоимость данного принтера 65 000 $.
3. TUMAKER BigFoot Pro Pellets 3D-принтер
TUMAKER BigFoot Pro Pellets разработан для профессионального использования. Машина содержит головку собственной конструкции с двойным встроенным датчиком температуры и способна достигать 350 ℃. В 3D-принтере TUMAKER BigFoot Pro Pellets была использована новая плата с высокопроизводительным 32-разрядным процессором, который максимизирует качество печати и оптимизирует производительность, использование профессионального программного обеспечения Simplify 3D. Цена данного принтера € 6.790,00.
4. 3D принтер Atlas производитель Titan Robotics Atlas является флагманом промышленного 3D принтера. Доступны варианты, работающие с гранулами, мононитью или гибридной системой, сочетающей гранулу и мононить. Максимальная область печати Atlas составляет: 106 см x 106 см x 121 см. Стоимость данного принтера 15 000 $.
ЭКСТРУДЕР ДЛЯ 3D ПРИНТЕРА С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ПЕЧАТЬЮ ГРАНУЛОЙ
Экструдер для гранул - это основная конструктивная часть 3D-принтера, объединяющая функции плавления и подачи расплавленного полимера в сопло. Таким образом, обычный 3D-принтер можно модернизировать путем замены системы подачи мононити на экструдер для гранул.
Пример экструдера1. Pulsar ™ - это самый современный крупномасштабный экструдер для пластиковых гранул с высоким расходом. Он был разработан с одной целью - осуществлять 3D-печать деталей площадью 1 м3 и более как можно быстрее и максимально экономично. Pulsar ™ совместим с любым крупномасштабным 3D-принтером или даже роботом, с производительностью до 2,5 кг/ч. Цена $7949.
2. Direct3D продает технологию модификации популярных 3D-принтеров, чтобы они могли принимать в качестве расходного материала гранулы. Их модификация принимает форму цельного насадка до печатающей головки, которая включает в себя сопло, экструзионную систему и бункер для подачи гранул. По данным Direct3D, их экструдер для гранул уже был протестирован на нескольких 3D-принтерах от Creality и Prusa. Он может работать с большинством стандартных материалов для 3D-печати, включая PLA, ABS, TPU, TPE, PP и PE.
УСТАНОВКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНОНИТИ
1. Данная технология является довольно развитой, благодаря сотрудникам Filabot. Экструдер Filabot - это устройство, которое позволяет создавать мононить для 3D-печати из пластиковых отходов. Цены колеблются от $5250 до $6880.
2.
Felfil Bundle – самая компактная система создания мононити для 3D-печати на рынке. Felfil Bundle - это установка, которая включает в себя все необходимое для разработки и производства филаментов для любого 3D-принтера FDM, включая: Felfil Evo - одношнековый экструдер для мононити, специально оснащенный бронзовым соплом, который может работать с малыми количествами материала (100 г); шпулер от Felfil; автоматический намотчик мононити . Благодаря системе экструзии Felfil можно протестировать любой полимерный материал.
3. Protocycler+ (To Buy) ProtoCycler + - это наиболее совершенный настольный экструдер на рынке. Он оснащен революционным оборудованием для экструзии и цифровым регулированием контроля диаметра мононити. Предполагает использование гранул и отходов (которые можно измельчить на данной установке). Цена 2000$.
4. 3devo Filament Makers
Установки для изготовления мононити (серии Precision и Composer), разработанные 3devo, - это специализированные машины с мощностью промышленного качества. Способны нагреваться до температуры 450°C. Они имеют двойную систему воздушного охлаждения и усовершенствованный оптический датчик, который работает с переменной системой для достижения лучших результатов. Диапазон диаметров составляет 0,5 - 3 мм с автоматизированной системой управления. Цены их колеблются от 5250$ до 6880$.
5.
Exo ExtruderПортативная система экструзии для производства мононити для 3D принтера в домашних условиях. Цена 34 000 грн. (Украина).
В нашем ассортименте есть микрогранула ABS и PLA пластика.
Микрогранула является идеальным сырьем для изготовления собственной мононити на установке типа Filabot или для использования в 3D-принтере, работающем на материале в виде гранул. Микрогранулы имеют вид маленьких цилиндров диаметром 1,8-2,1 мм и длиной 1-2 мм. В своем составе микрогранула не содержит переработанного или восстановленного пластика. Для небольших установок использование микрогранул более целесообразно по сравнению с обычной гранулой, поскольку микрогранула меньше по размеру, она быстрее плавится и создает меньше воздушных полостей в процессе поступления плавленого материала к соплу экструдера, что делает процесс экструзии более стабильным, и в результате уменьшается количество дефектов на изделии в процессе 3D-печати.
Использованные источники:
1. https://www.everplast.com.tw/3d-printer/
2. https://robotextruder.com/3d-printing/why-should-you-use-a-pellet-extruder-for-3d-printing/