Закрита камера: Використовуйте 3D-принтер із закритою камерою або створіть закритий простір для друку. Чим повільніше охолоджується модель тим менший ризик дефорації.
Підігрів платформи:Під час друку ABS пластиком слід підігрівати платформу. Гаряча платформа дозваляю утримувати модель на платфрмі під час друку, а також підігріває камеру в середині принтеру, що запобігає деформації.
Захист від протягів: Переконайтеся, що приміщення, де працює принтер, не має протягів або сильних повітряних потоків, які можуть охолоджувати виріб нерівномірно.
Використання засовбів підвищення адгезії: В якості засобів підвищення адгезії можуть бути спеціальні адгезиви такі як Monocoat #1, клей-стік на основі PVP, термокилимки, PEI магнітні платформи. Клея адгезивви можна використовувати в комбінацією з теромоклимками або PEI платформами якщо адгезив на водній або спиртовій основі. Гарна адгезія дозволить зменшити ризик деформації виробу.
Змініть шаблон заповнення: Велика кількість прямих лінії на великі відстанні підвищує ризик деформації. Намагайтесь використовувати заповнення спіральне заповнення або заповнення де напрямок ліній постійно змінюється (трикутники, соти, молнії).
Зменшіть ступень заповнення: В багатьох випадках краще зменшити ступень заповлення та збільшити кількість ліній периметра для досягнення тогож рівня міцності.
Уникайте гострих кутів:При моделюванні ввироба намагайтесь уникати створення гострих кутів. Ці місця моделі бутуть мати більшу площу поверхні, а відповідно охолоджуються швидше. Ці місця будуть деформуватись першими.
Будь ласка, зареєструйтеся
Мы сушим материал после производства в специальных сушильных шкафах (Memmert) вакуумируем и ложим силикагель, что позволяет сохранять материал достаточно длительное время сухим, как индикатор влажности также добавляем индикаторный силикагель (синие гранулы сухой, розовые гранулы влажный).
Но для АБС+ пластика очень часто причиной прострелов на деталях может быть высокая температура (для сравнения с обычным АБС она на 20 градусов ниже), настройка отката - слишком большие значения (как отметили наши клиенты в комментария к черному АБС+) приводят к затягиванию пластиком воздуха, который позже выходит со звуком.
Проверить влажность материала достаточно просто, продавив через экструдер 50 -100мм если нить шершавая, то материал влажный если гладкая то сухой (первые пару мм всегда будут выходить со звуком так как материал перегрет при прогреве экструдера или режиме ожидания).
Линейные размеры на уровне АБС пластика, и % тклонения зависит от многих факторов (коэффициент экструзии, ширина экструзии, каллибровки принтера и др.) желательно проверить и откоректировать перед печатью
До момента попадания ко мне в руки, пластик хранился в разгерметизированном пакете около года, силикагель внутри стал красный. Даже мокрый пластик даёт хорошее качество печати, но хлопает и становится сопливым. Сушил его при 60 градусах в электродуховке. Очень хорошо подходит для нагруженных деталей и для печати без обдува. Хорошо обрабатывается ножом, клеится этилацетатом как и обычный АБС. Имеет хорошую адгезию к обычному АБС при смене пластика во время печати.
Усадка на небольших деталях не видна вовсе. Печатал корпус повербанка, вертикально, с толщиной стенок периметров в 2мм и высотой 100мм, без каймы снизу, вышло отменно, от стола не отлипало. К слову жёлтый АБС у меня отрывает на таких параметрах печати.
Думаю этот пластик оптимальный вариант для тех, кто хочет иметь возможность для обработки сложных деталей ацетоном. Растрескиваний на этом пластике я не получал, принтер у меня открытый.
С обычным АБС я получал периодически брак или же отрывал деталь со стеклом, в этом смысле АБС+ выигрывает, хоть и стоит дороже, но катушка дает больше удачных деталей к затраченным деньгам.