Переваги:
- висока адгезія до платформи принтера, у порівнянні зі звичайним ABS;
- істотне зменшення деформаційної усадки, що як наслідок, є усуненням проблеми деформації готового виробу;
- підвищена адгезія між шарами усуває проблему деламінаціі;
- розчинний в ацетоні, етилацетаті;
- добре піддається механічній обробці;
- стійкий до дії температури, з широким діапазоном експлуатаційних температур готової продукції (від −40°C до +80°C);
- володіє довговічністю;
- не піддається впливу вологи (надрукований виріб);
- не має токсичної дії при експлуатації готових виробів.
Технічні характеристики:
Параметри | Значення |
---|---|
Діаметр нитки, мм | 1,75/3,00 +/-0,05 |
Овальність, мм | +/-0,02 |
Лінійна маса, м/кг (довжина 1кг 1,75мм) | 380-400 |
Стійкість до згину, рази | 10 |
Технологія друку | FDM |
Механічні характеристики:
Параметри | Значення |
---|---|
Густина, г/см3 | 1,05 |
Температура експлуатації, °С | -20 - 80 |
Міцність на розтяг, МПа | 40 |
Відносне видовження при розриві, % | 35% |
Модуль пружності при розтягу, МПа | 2700 |
Модуль пружності при згині, МПа | 2800 |
Міцність при згині, МПа | 70-80 |
Ударна в'язкість без надрізу по Шарпі (23°C), кДж/м2 | 208 |
Водопоглинання, % 24ч/23ºC, % | 1% |
Режими друку:
Параметри | Значення |
---|---|
Температура екструдера | 215-230 °С |
Температура платформи | 80-95 °С |
Обдув моделі | не потрібний |
Швидкість друку | 30-80 мм/сек |
Тип принтера | закритий |
Для успішного друку на 3D-принтері за допомогою нашої ABS+ мононитки необхідно враховувати особливості матеріалу і властивості мононитки. Тому ми рекомендуємо:
- котушки з мононитки зберігати у вакуум контейнерах для запобігання вбирання ними вологи з повітря;
- використання закритого 3д принтера сприяє повільному охолодженню моделі, що запобігає деформаційній усадці матеріалу під час друку.
ABS+ — новий полімерний матеріал спеціально розроблений нами для якісного FDM 3D друку. Модифікована формула матеріалу дозволяє використовувати його для друку різних виробів при температурах нижче, ніж для звичайного ABS, зовсім забувши про проблеми прилипання до столу, деламінації та деформації виробу.
Надрукувавши один раз з АBS + Ви більше не захочете працювати зі звичайним АBS.
Теги: АБС+, ABS+, 1.75, 3.00, 2.85, Голубий
Будь ласка, зареєструйтеся
- малярный скотч на родную ультрабазу
- на скотч PVP-клей небольшим слоем (без скотча или клея деталь быстро отрывалась)
- обдув: 20-30% (разницу не заметил)
- сопло: 215-220
- стол: 80-85
- скорость: 60 (при меньшей скорости деталь коробило)
Если у кого-то есть опыт с таким же принтером и пластиком - поделитесь, пожалуйста. На калибровочном кубике все-равно немного подрывает углы. Да и скотч + клей на ультрабазе - какое-то рукоблудство...
- малярный скотч на родную ультрабазу
- на скотч PVP-клей небольшим слоем (без скотча или клея деталь быстро отрывалась)
- обдув: 20-30% (разницу не заметил)
- сопло: 215-220
- стол: 80-85
- скорость: 60 (при меньшей скорости деталь коробило)
Если у кого-то есть опыт с таким же принтером и пластиком - поделитесь, пожалуйста. На калибровочном кубике все-равно немного подрывает углы. Да и скотч + клей на ультрабазе - какое-то рукоблудство...
Подрывает именно изделие или отлипает изделие вместе со скотчем ?
Почему такая низкая температура платформы (температура платформы первое что влияет на адгезию изделия к платформе)
Температура экструдера тоже низкая.
Рекомендую Вам поставить следующие параметры:
-Температура экструдера 225 -230°С (конечно температуру лучше проверить какую действительно показывает принтер). Температура экструдера первого слоя 240°С.
-Температура платформы 95°С (меньше этой температуры будет подворачивать углы). Температура платформы первого слоя:105°С.
-Скорость печати первого слоя 30мм/с
-При первой печати поставить 2 изделия на платформу в разніх углах, без охлаждения, убрать галочку оптимизация порядка печати стенок. Если 1 изделие, то охлаждение 50-80%. Изделие постоянно находится под горячим экструдером, и новые слои ложатся на горячие расплавленные нижние, поэтому модель "плывет".
-Добавить кайму.
-Откалибровать платформу при температуре 100°С (если калибровали на холодном столе или 60°С, зазор скорее всего изменился). Малярный скотч не подходит для печати АБС пластиком, лучше наносить клей непосредственно на стекло.
Еще нужно подобрать правильно величину отката (зависит от типа экструдера) и желательно отключить режим комбинга в настройках ретракта. Не рекомендуем использовать слайсер cura 3.7 (есть ошибки влияющие на качество печати) , обновитесь до версии 3.8 или используйте 3.6.
Печатаюна 240 градусах, без обдува. Корпус высотой 13см шириной 5х3см с толщиной стенки 3мм выходит без трещин, спекание абсолютное. Стол приходится греть до 100 градусов + PVP клей, чтобы не отрывало от стола. Усадка имеется, но не сильная, предсказуемая. С адгезией проблем нет, особенно если использовать рафт для больших деталей. Желательно закрывать принтер от сквозняков. Так же заметил, что у меня были артефакты из-за сквозняка от куллера хотенда, этот момент нужно учитывать, чтобы поток воздуха дул не на деталь. Детали выходят матовые, и не скользкие. Хорошо обрабатывается ацетоном.