Режими друку:
Параметри | Значення |
---|---|
Температура екструдера | 215-230 °С |
Температура платформи | 80-95 °С |
Обдув моделі | не потрібний |
Швидкість друку | 30-80 мм/сек |
Тип принтера | закритий |
Для успішного друку на 3D-принтері за допомогою нашої ABS+ мононитки необхідно враховувати особливості матеріалу і властивості мононитки. Тому ми рекомендуємо:
- котушки з мононитки зберігати у вакуум контейнерах для запобігання вбирання ними вологи з повітря;
- використання закритого 3д принтера сприяє повільному охолодженню моделі, що запобігає деформаційній усадці матеріалу під час друку.
Переваги:
- висока адгезія до платформи принтера, у порівнянні зі звичайним ABS;
- істотне зменшення деформаційної усадки, що як наслідок, є усуненням проблеми деформації готового виробу;
- підвищена адгезія між шарами усуває проблему деламінаціі;
- розчинний в ацетоні, етилацетаті;
- добре піддається механічній обробці;
- стійкий до дії температури, з широким діапазоном експлуатаційних температур готової продукції (від −40°C до +80°C);
- володіє довговічністю;
- не піддається впливу вологи (надрукований виріб);
- не має токсичної дії при експлуатації готових виробів.
Технічні характеристики:
Параметри | Значення |
---|---|
Діаметр нитки, мм | 1,75/3,00 +/-0,05 |
Овальність, мм | +/-0,02 |
Лінійна маса, м/кг (довжина 1кг 1,75мм) | 380-400 |
Стійкість до згину, рази | 10 |
Технологія друку | FDM |
Механічні характеристики:
Параметри | Значення |
---|---|
Густина, г/см3 | 1,05 |
Температура експлуатації, °С | -20 - 80 |
Міцність на розтяг, МПа | 40 |
Відносне видовження при розриві, % | 35% |
Модуль пружності при розтягу, МПа | 2700 |
Модуль пружності при згині, МПа | 2800 |
Міцність при згині, МПа | 70-80 |
Ударна в'язкість без надрізу по Шарпі (23°C), кДж/м2 | 208 |
Водопоглинання, % 24ч/23ºC, % | 1% |
ABS+ — новий полімерний матеріал спеціально розроблений нами для якісного FDM 3D друку. Модифікована формула матеріалу дозволяє використовувати його для друку різних виробів при температурах нижче, ніж для звичайного ABS, зовсім забувши про проблеми прилипання до столу, деламінації та деформації виробу.
Надрукувавши один раз з АBS + Ви більше не захочете працювати зі звичайним АBS.
Теги: АБС+, ABS+, 1.75, 3.00, 2.85, Жовтий
Будь ласка, зареєструйтеся
- модель мелкая (короткие периметры), нижний слой не успевает остывать, на него ложится горячий верхний, как следствие модель вгибается во внутрь. Включите охлаждение модели или поставьте несколько изделий на платформу.
-похожий дефект может быть когда изделие наоборот большое, и стоит высокая температура платформы (нижние слои размягченные и под весом самой детали низ деформируется во внутрь), но для большого изделия охлаждение не нужно включать.
Поставьте температуры:
220-225°С
платформа:85-90°С
Охлаждение 40%-70% ( или несколько изделий на платформе)
С такими настройками дефекта "эпичнай слоновой ноги" не должно быть.
ЧТО МОГУ СКАЗАТЬ:
1. + Адгезия между слоями лучше чем у обычного АБС. Я печатал одну деталь с защелками - защелки работаю на ура: https://www.instagram.com/p/BXDug5GARrg/
2. + Температура стола ниже чем у АБС - быстрее греется стол
3. - Четкость и нависающие элементы выходят хуже чем у обычного АБС
4. + Пластик более эластичный чем обычный АБС
5. + Небольшая усадка, не коробит большие детали по углам. Печатал на зеркале. Покрывал раствором клея БФ-2 + спирт (1:1)
6. - Невысокая температура эксплуатации
7. - Плохо шлифуется. Вернее шлифуется, но портится внешний вид - деталь как будто потерта и изношена
Брал в основном черный, планирую попробовать белый и металик.
Есть один вопрос, при растворении черного ABS+ в этилацетате в растворе плавают нерастворившиеся черные хлопья. Будет ли такое при растворении других цветов?
остаток который остается после растворения АБС+ это добавки для улучшения его свойств + краситель. Такое же будет и при растворении других цветов данного материала.
С одной стороны этот материал не полностью растворяется в этилацетате, с другой стороны он дольше в нем растворяется что немного упрощает его обработку растворителем.
всех температурах порадовал, пластик не прихотливый. Уже практически
израсходовал 750 гр. не одного брака! Думаю остановить свой выбор на АБС+
ЗЫ. да, еще. У черного есть особенность (на салатовом плюсе например, такой не заметил). При печати слоем 0.1 выходит интересный визуальный эффект поверхности, чем-то похожий на софттач пластики . При печати слоями толще- наоборот, блеском пластика подчеркиваются все огрехи печати.
Так от. Враження:
1. Прилипає краще, ніж ABS (користуюсь каптоном).
2. Друкована поверхня виходить рівніша і блискучіша. Особливо помітно - на лавних переходах і заокругленнях.
Швидкість друку використовував ту, що і для ABS. Температура була спочатку стандартна, пізніше трохи знизив - згідно з рекомендаціями. Особливої різниці при зміні температури не помітив. Обдув деталі малого розміру - бажаний.
Спокойно склеивается с обычным АБС.
Потому основная стратегия - все что может выгнутся печатаю АБС+ все остальное обычным АБС.
Из минусов- разве что цена.
Плюсы:
- низкая температура печати, прекрасно печатается при 210 градусах (тогда как для ABS мне приходится выставлять 250 )
- отличная прилипаемость к столу
- отсутствие сильного запаха при печати (это благодаря низкой температуре)
- прочность на разрыв, если печатать с чуть более высокой температурой то и прочность слоев будет очень высокой
Минусы:
- при низкой температуре и высокой скорости печати слои плохо сцепляются
- температурная деформация: при печати кубика 1см он тупо плывет, углы
скругляются и заворачиваются вверх. Предполагаю что надо включать обдув
детали, но на момент тестирования обдува у меня не было. Собственно это
самый большой минус, который для меня перечеркнул все плюсы.
- термопластичность, даже температуры платформы (97 градусов) хватает
чтобы пластик гнулся, горячим он однозначно не твердый, чуть более
упругий чем PLA, печатать детали которые испытывают температурные
нагрузки я бы не стал
-хорошее прилипание к термоскотчу стола при 95градусах без всяких лаков и клеев. Стоит температуре стола опуститься градусов
на 10 - деталь сама отстает;
-полное отсутствие расслоения, слои между собойслипаются намертво;
-возможность беспроблемной печати детализированныхмоделей (правда с оговорками насчет радиусов);
-отличные механические свойства (слежу больше годаза напечатанным замком капота одного ситроена (черный +), с ним все пока ОК);
Из недостатков:
-тепловая усадка. При печати радиуса,расширяющегося к верху, кончик этого радиуса обязательно будет изгибаться к
верху. Не поможет никакая поддержка. В результате слои будут гарантированно
смазаны. Это можно обойти только двумя способами, или ориентированием детали на
печатном столе, или добавлением в модель в местах подымающихся радиусов ребер,
которые после печати будут удалены с модели;
-запах. Он не сильный, но достаточно ощутимый;
-стоимость. Значительно дороже обычного АБС.