Переваги:
- висока адгезія до платформи принтера, у порівнянні зі звичайним ABS;
- істотне зменшення деформаційної усадки, що як наслідок, є усуненням проблеми деформації готового виробу;
- підвищена адгезія між шарами усуває проблему деламінаціі;
- розчинний в ацетоні, етилацетаті;
- добре піддається механічній обробці;
- стійкий до дії температури, з широким діапазоном експлуатаційних температур готової продукції (від −40°C до +80°C);
- володіє довговічністю;
- не піддається впливу вологи (надрукований виріб);
- не має токсичної дії при експлуатації готових виробів.
Режими друку:
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Температура екструдера | 215-230 °С |
| Температура платформи | 80-95 °С |
| Обдув моделі | не потрібний |
| Швидкість друку | 30-80 мм/сек |
| Тип принтера | закритий |
Для успішного друку на 3D-принтері за допомогою нашої ABS+ мононитки необхідно враховувати особливості матеріалу і властивості мононитки. Тому ми рекомендуємо:
- котушки з мононитки зберігати у вакуум контейнерах для запобігання вбирання ними вологи з повітря;
- використання закритого 3д принтера сприяє повільному охолодженню моделі, що запобігає деформаційній усадці матеріалу під час друку.
Технічні характеристики:
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Діаметр нитки, мм | 1,75/3,00 +/-0,05 |
| Овальність, мм | +/-0,02 |
| Лінійна маса, м/кг (довжина 1кг 1,75мм) | 380-400 |
| Стійкість до згину, рази | 10 |
| Технологія друку | FDM |
Механічні характеристики:
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Густина, г/см3 | 1,05 |
| Температура експлуатації, °С | -20 - 80 |
| Міцність на розтяг, МПа | 40 |
| Відносне видовження при розриві, % | 35% |
| Модуль пружності при розтягу, МПа | 2700 |
| Модуль пружності при згині, МПа | 2800 |
| Міцність при згині, МПа | 70-80 |
| Ударна в'язкість без надрізу по Шарпі (23°C), кДж/м2 | 208 |
| Водопоглинання, % 24ч/23ºC, % | 1% |
ABS+ — новий полімерний матеріал спеціально розроблений нами для якісного FDM 3D друку. Модифікована формула матеріалу дозволяє використовувати його для друку різних виробів при температурах нижче, ніж для звичайного ABS, зовсім забувши про проблеми прилипання до столу, деламінації та деформації виробу.
Надрукувавши один раз з АBS + Ви більше не захочете працювати зі звичайним АBS.
Теги: АБС+, ABS+, 1.75, 3.00, 2.85, Темно-сірий




























Будь ласка, зареєструйтеся
Заказал 0,5кг ABS+ и 0,5кг обычный ABS, темно-серые, несмотря на разные надписи оказалось совершенно одно и тоже, и не один не является ABSом. Материал непригодный, за три дня не удалось напечатать кубик 1*1*1см. Варпинг с вентилятором или без настолько сильный что не одного слоя не напечатаете плоского. Никогда подобного не видел. Материал просто бракованный. У компании потрачено столько денег на рекламу, первый в Гугл выпадает, а врут за такие копейки, было бы справедливо пара честных обзоров на ютуб. То что их "ABS+" непригодный еще да ладно, присылают этого мусора когда пишут просто "ABS" на ярлык. 3дня мазохизма + Доставка + 432Грн на ветер.
К сожалению, без данных о режимах сложно сказать что именно не так.
Как бороться с отлипанием:
1. Точно откалибруйте платформу. (на фото нет дна изделия поэтому вероятно это может быть причиной отлипания изделия от платформы. АБС пластик не прощает ошибок).
2. Проверить температуры и выставить с необходимыми для АБС при точной калибровке экструдер-240°C, платформа-110°C, для АБС+ экструдер-225°C, платформа-90°C, (стоит учесть что температура на поверхности платформы может отличаться от отображаемой на принтере, сильно может отличаться от типа поверхности:стекло, ультрабаза, каптон, коврик и т.д.)
3. Для АБС для лучшей адгезии к платформе желательно использовать брим.
4. Рекомендуем обезжирить платформу перед печатью (если стекло то можно использовать растворитель или спирт, если поверхность пластик, ультрабаза то спирт 96%, более разбавленный спирт не подходит)
5. Использовать адгезивы для платформы. Например: monocoat, клей карандаш PVP и другие.
По фото сложно сделать выводы. Если говорить о кубике №2 (слева на право), можно сказать что изделию не хватило охлаждения, так как изделие не большое, оно находится постоянно в горячей зоне под экструдером. Слой не успевает охладиться как на него уже ложится уже горячий новый, как результат получается изделие "поплывшее" со смазанными углами.
Кубик №1 вероятно печатался со 100% охлаждением, поэтому геометрия изделия хорошо, но подвернуло края, из-за быстрого охлаждения материала, что привело к усадке материала.
Кубик №3 лучше с углами, лучше геометрия, однако что-то не так с 1м слоем, по этому ракурсу нельзя сказать что именно. Можно предположить это или калибровка стола или начало первого слоя печаталось без компенсации давления перед началом печати (юбка, или макрос сброса пластика), возможно так же настройки ширины первого слоя или коэффициент экструзии (поток).
Конкретно для этого изделия необходимо выставить температуры для конкретного материала, так как для АБС пластика не рекомендуется использование охлаждение лучше поставить на платформу 2 изделия по разные стороны платформы это позволит слоям охладиться без усадки с сохранением геометрии. Если нет такой возможности тогда лучше печатать изделие с не большим охлаждением 30-40% (очень много зависит от конструкции охлаждения и мощности кулера). Добавить брим к изделию, а так же использовать адгезив перед этим обезжирив поверхность.
Но по фото без режимов, а так же не известно какой это пластик АБС или АБС+ сложно дать точные рекомендации.
Для не больших изделий (как на фото) разница между АБС и АБС+ не ощутима, кроме температурных режимов. АБС+ лучше подходит для печати изделий более 10см, но для такой печати так же нужно использовать адгезив, брим, правильно откалибровать платформу, без охлаждения (или только в определённых местах), обеспечить закрытую камеру принтера или печатать с draft shield и др.
Обычный АБС пластик подходит для небольших изделий или печати с активной камерой.
Напишите нам в вайбер или телеграмм +380687766094 поможем с настройками.