Переваги:
- володіє хорошою ударною в'язкістю у широкому діапазоні температур;
- не стійкий до дії ароматичних вуглеводнів, кетонів;
- стійкий до дії води й водних розчинів солей, розбавлених кислот і лугів, аліфатичних вуглеводнів, рослинних і тваринних масел та жирів;
- температура тривалої експлуатації: -20 +70°С;
- згинається в холодному стані без побіління у місці згину;
- повністю аморфний і не здатний кристалізуватися;
- не має токсичної дії;
- володіє високою прозорістю і рівномірним світлорозсіюванням.
- має високу розмірну стабільність;
Режими друку:
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Температура екструдера | 240-260 °С |
| Температура платформи | 70-80 °С |
| Обдув моделі | не потрібний (включати для невеликих виробів) |
| Швидкість друку | 30-80 мм/сек |
| Тип принтера | відкритий/закритий |
Для успішного друку на 3D-принтері з допомогою нашої coPET мононитки необхідно враховувати особливості coPET матеріалу і властивості мононитки. Тому ми рекомендуємо:
- котушки з монониткою зберігати у вакуум контейнерах для попередження вбиранню ними вологи з повітря;
- використання закритого 3д принтера сприяє повільному охолодженню моделі, що запобігає деформаційній усадці матеріалу під час друку.
Технічні характеристики:
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Діаметр нитки, мм | 1,75/3,00 +/-0,05 |
| Овальність, мм | +/-0,02 |
| Лінійна маса, м/кг (довжина 1кг 1,75мм) | 380-400 |
| Стійкість до згину, рази | бідьше 20 |
| Технологія друку | FDM |
Механічні характеристики:
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Густина, г/см3 | 1,25 |
| Температура експлуатації, °С | -20 - +70 |
| Міцність на розтяг, МПа | 50 |
| Відносне видовження при розриві, % | 24% |
| Модуль пружності при розтягу, МПа | 1920 |
| Модуль пружності при згині, МПа | 1980 |
| Міцність при згині, МПа | 76 |
| Ударна в'язкість без надрізу по Шарпі (23°C), кДж/м2 | 104 |
| Водопоглинання, % 24ч/23ºC, % | 3% |
Поліетилентерефталат співполімер(КоПЕТ, PETG, coPET) - пластик, який одержують введенням до складу базового полімеру (ПЕТФ, PET) 1,4-біс гідроксиметил циклогексана (CHDM). coPET це аморфний матеріал з гладкою глянцевою поверхнею, що відрізняється високою прозорістю і рівномірним світлорозсіюванням, вогнестійкістю, відсутністю в складі шкідливих компонентів, підвищеною стійкістю до ударів, хімічною стійкістю. coPET ще називають «пляшковий»,оскільки він використовується для виробництва пляшок для води та газованих напоїв.
Використання coPET в FDM 3D друці обумовлено простотою і зручністю роботи з ним. coPET прозорий пластик, який можна деформувати в холодному стані без утворення тріщин і побіління в місці згину.
Теги: соРЕТ, coPET, 1.75, coPET Жовтий Напівпрозорий
Будь ласка, зареєструйтеся
На фото друк в режимі вази, сопло 1мм, ширина лінії 1.5мм.
З нюансів - обовязкова обробка стола клеєм Monocoat інакше до ультрабази не липне, навіть якщо її відчистити і знежирити.
З клеєм прилипає прекрасно. Після друку і остигання стола деталь сама відлипає.
Наш сотрудник свяжется с вами для уточнения деталей.
Весь пластик сушится после производства, а так же иногда перед отправкой и вакуумируется в герметичный барьерный вакуумный пакет. Если материал был извлечен из пакета он может вписать в себя влагу, уже спустя 5-12ч (зависит от влажности среды, как привило в жилых помещениях меньше 40% без специального оборудования достичь не возможно.) К сожалению, набор полимерами влаги это нормальный процесс и его никак не побороть, можно только отсрочить, хранить в герметичных контейнерах с силикагелем или вакуумировать. Это свойство пластика не зависит от страны или производителя пластика.
Пузыри это чаще всего влага, но так же могут быть и другие случаи, когда пузыри появляются:
- при низкой скорости печати, режим вазы обычно печатается на низких скоростях и без ретрактов. (материал дольше находится под нагревом и вскипает сам пластик выделяя низкомолекулярные вещества, например сорет терефталевая кислота, характерный белый налетна хотэнде.
- высокая температура (обычно в совокупности с низкой скоростью, так же приводит к вскипанию самого пластика).
- большое значение высоты слоя по отношению к диаметру сопла. Например, если у вас сопло 0,4мм и печатаете слоем 0,3 и больше. Материал из сопла практически не тянется, а ложиться колбаской практически равной диаметру сопла.
- износ сопла, не создается сопротивление для выравнивания потока материала.
Наиболее вероятно что в данном случае это могут быть все причины одновременно в совокупности с немного отсыревшим пластиком. Решение этой проблемы может быть как минимум уменьшение температуры, и высоты слоя (очень жаль что вы не написали режимы, это больше догадки). Во многих случаях даже очень влажными материалами можно без пузырей, но для этого нужно уменьшить температуру печати примерно на 10-20°С, но влажный материал все равно будет хуже по физ. мех. свойствам (в случаи с соРЕТ хрупкость) и большое количество паутины.
Относительно склеивания витков нити сложно смоделировать в наших реалиях такую ситуацию когда бы нить была бы локально склеена в середине катушки. Склеиться материал так локально может только в том случаи если он в этом месте был локально перегрет выше 65°С, например эта часть катушки попала на ТЭН сушилки, но в наших условиях это могло бы быть только на начале катушки (первый ряд намотки).
Печатается великолепно. Стол 70\\\\ экструдер 246.
Оказывается, он ярко светится ультрафиолетом!
Фото печати
Фото печати