Переваги:
- володіє хорошою ударною в'язкістю у широкому діапазоні температур;
- не стійкий до дії ароматичних вуглеводнів, кетонів;
- стійкий до дії води й водних розчинів солей, розбавлених кислот і лугів, аліфатичних вуглеводнів, рослинних і тваринних масел та жирів;
- температура тривалої експлуатації: -20 +70°С;
- згинається в холодному стані без побіління у місці згину;
- повністю аморфний і не здатний кристалізуватися;
- не має токсичної дії;
- має високу розмірну стабільність;
Режими друку:
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Температура екструдера | 220-250 °С |
| Температура платформи | 60-70 °С |
| Обдув моделі | не потрібний (включати для невеликих виробів) |
| Швидкість друку | 30-80 мм/сек |
| Тип принтера | відкритий/закритий |
Для успішного друку на 3D-принтері з допомогою нашої coPET мононитки необхідно враховувати особливості coPET матеріалу і властивості мононитки. Тому ми рекомендуємо:
- котушки з монониткою зберігати у вакуум контейнерах для попередження вбиранню ними вологи з повітря;
- використання закритого 3д принтера сприяє повільному охолодженню моделі, що запобігає деформаційній усадці матеріалу під час друку.
Технічні характеристики:
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Діаметр нитки, мм | 1,75/3,00 +/-0,05 |
| Овальність, мм | +/-0,02 |
| Лінійна маса, м/кг (довжина 1кг 1,75мм) | 380-400 |
| Стійкість до згину, рази | бідьше 20 |
| Технологія друку | FDM |
Механічні характеристики:
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Густина, г/см3 | 1,25 |
| Температура експлуатації, °С | -20 - +70 |
| Міцність на розтяг, МПа | 50 |
| Відносне видовження при розриві, % | 24% |
| Модуль пружності при розтягу, МПа | 1920 |
| Модуль пружності при згині, МПа | 1980 |
| Міцність при згині, МПа | 76 |
| Ударна в'язкість без надрізу по Шарпі (23°C), кДж/м2 | 104 |
| Водопоглинання, % 24ч/23ºC, % | 3% |
Поліетилентерефталат співполімер(КоПЕТ, PETG, coPET) - пластик, який одержують введенням до складу базового полімеру (ПЕТФ, PET) 1,4-біс гідроксиметил циклогексана (CHDM). coPET це аморфний матеріал з гладкою глянцевою поверхнею, що відрізняється високою прозорістю і рівномірним світлорозсіюванням, вогнестійкістю, відсутністю в складі шкідливих компонентів, підвищеною стійкістю до ударів, хімічною стійкістю. coPET ще називають «пляшковий»,оскільки він використовується для виробництва пляшок для води та газованих напоїв.
Використання coPET в FDM 3D друці обумовлено простотою і зручністю роботи з ним. coPET прозорий пластик, який можна деформувати в холодному стані без утворення тріщин і побіління в місці згину.
Теги: соРЕТ, coPET, 1.75, Світло-сірий
Будь ласка, зареєструйтеся
Ніколи не відпускайте цей вільний кінець нитки і не дозволяйте йому висіти незакріпленим, тому що ви ризикуєте перетнути нитку під собою.
Дуже часто і цілком можливо друкувати годинами з котушки, у якої кінчик нитки проскочив під виток, як правило, заплутана частина рухається назад по котушці, поки котушка розмотується, поки не створиться натяг. У якийсь момент заплутана нитка застрягне і стягнеться у вузол, в результаті чого ваш фідер не зможе протягнути нитку і, таким чином, подача матеріалу зупиняється..
На щастя, котушку, що заплуталася, можна розплутати без особливих зусиль, але це треба перевірити на початку друку.
Хитрість полягає в тому, щоб витягнути вузол за край котушки, для цього вам потрібно відсунути нитку назад, щоб фактичні витки, що утворюють вузол, збільшились у розмірі. Потім ви зможете витягнути нитку, зав"язану вузлом, за край котушки.
Під час виробництва ми не можемо створити вузол при намотуванні. Під час початку намотування нової котушки ми просовуємо нитку в отвір кріплення нитки, далі котушка обертається в одному напрямку немов колесо, а розкладник викладає нитку від краю до іншого. У процесі намотування нитка знаходиться під постійним натягом. Процес екструдування нитки - це не перервний процес, з одного боку нитка закріплена на котушці, а з іншого - нитка все ще продавлюється екструдером.
Це означає, що під час намотування котушки немає вільних кінців, які б створити вузол або заплутатися. Це фізично неможливе.
в целом продукцией монофиламент очень доволен и это не негативный отзыв - уверен, что я что-то неправильно делаю.
не могу побороть данный пластик (опыта с копет нет совсем)
принтер CR-10 bowden.
не могу добиться нормального ретракта, то сопли висят, то пропуск после.
лучший откат получился 9 мм. 10мм\\\\сек
но при этом потом сразу пропуск.
хочешь нормальную стенку - получай сопли.
подскажите, куда копать?
9 мм достаточно много для отката.
Одна из возможных причин это температура печати. Часто пользователи ставят низкую температуру печати 235°С (+если материал хорошо просушен). В результате получается реологический деект расплава и он подворачивается к верху цепляется за сопло потом срываясь получается дефект на изделии.
выглядит это как будто проблема ретракта, но настройки ретракта в этом не помогают.
Я б рекомендовал Вам поставить выше температуру, начать с 250°С, смазать сопло чемто (вазилином, силиконом) чтоб материал не налипал на сопло и снова попробовать тест.
Так же очень много зависит от влажности материала, если материал распакован давно, то нужно его просушить. Влажный материал приводит у меньшению вязкости и сильно сочится из сопла.