Переваги:
- володіє хорошою ударною в'язкістю у широкому діапазоні температур;
- не стійкий до дії ароматичних вуглеводнів, кетонів;
- стійкий до дії води й водних розчинів солей, розбавлених кислот і лугів, аліфатичних вуглеводнів, рослинних і тваринних масел та жирів;
- температура тривалої експлуатації: -20 +70°С;
- згинається в холодному стані без побіління у місці згину;
- повністю аморфний і не здатний кристалізуватися;
- не має токсичної дії;
- має високу розмірну стабільність;
Режими друку:
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Температура екструдера | 220-250 °С |
| Температура платформи | 60-70 °С |
| Обдув моделі | не потрібний (включати для невеликих виробів) |
| Швидкість друку | 30-80 мм/сек |
| Тип принтера | відкритий/закритий |
Для успішного друку на 3D-принтері з допомогою нашої coPET мононитки необхідно враховувати особливості coPET матеріалу і властивості мононитки. Тому ми рекомендуємо:
- котушки з монониткою зберігати у вакуум контейнерах для попередження вбиранню ними вологи з повітря;
- використання закритого 3д принтера сприяє повільному охолодженню моделі, що запобігає деформаційній усадці матеріалу під час друку.
Технічні характеристики:
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Діаметр нитки, мм | 1,75/3,00 +/-0,05 |
| Овальність, мм | +/-0,02 |
| Лінійна маса, м/кг (довжина 1кг 1,75мм) | 380-400 |
| Стійкість до згину, рази | бідьше 20 |
| Технологія друку | FDM |
Механічні характеристики:
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Густина, г/см3 | 1,25 |
| Температура експлуатації, °С | -20 - +70 |
| Міцність на розтяг, МПа | 50 |
| Відносне видовження при розриві, % | 24% |
| Модуль пружності при розтягу, МПа | 1920 |
| Модуль пружності при згині, МПа | 1980 |
| Міцність при згині, МПа | 76 |
| Ударна в'язкість без надрізу по Шарпі (23°C), кДж/м2 | 104 |
| Водопоглинання, % 24ч/23ºC, % | 3% |
Поліетилентерефталат співполімер(КоПЕТ, PETG, coPET) - пластик, який одержують введенням до складу базового полімеру (ПЕТФ, PET) 1,4-біс гідроксиметил циклогексана (CHDM). coPET це аморфний матеріал з гладкою глянцевою поверхнею, що відрізняється високою прозорістю і рівномірним світлорозсіюванням, вогнестійкістю, відсутністю в складі шкідливих компонентів, підвищеною стійкістю до ударів, хімічною стійкістю. coPET ще називають «пляшковий»,оскільки він використовується для виробництва пляшок для води та газованих напоїв.
Використання coPET в FDM 3D друці обумовлено простотою і зручністю роботи з ним. coPET прозорий пластик, який можна деформувати в холодному стані без утворення тріщин і побіління в місці згину.
Теги: соРЕТ, coPET, 1.75, 3.00, 2.85, Зелений
Будь ласка, зареєструйтеся
Принер Flying Bear Ghost 6, ковпак знято, дверці закриті, температура 245/70, обдув 100%, швидкість 60mm/sec, слайсер Cura.
З проблемою товщини прутка не стикався.
Борода с этим пластиком . Пришлось сидеть рядом и на ходу распутывать переплетены нити.
Перед этим заказывал ПЛА - никаких нареканий.
А тут КоПэт как будто специально напутали что бы искал в следующий раз в другом месте . Хорошо ещё 0,5 кг заказал только на пробу.
Никогда не отпускайте этот свободный конец и не позволяйте ему висеть незакрепленным, так как вы рискуете пересечь нить под собой.
Очень часто и вполне возможно печатать часами с катушки у которой кончик нити проскочил под виток, как правило, запутанная часть движется назад по катушке, пока катушка разматывается, пока не создастся натяжение. В какой-то момент запутанная нить застрянет и стянется в узел, в результате чего ваш фидер не сможет протянуть нить и, таким образом, печать остановиться.
К счастью, запутавшуюся катушку можно распутать без особых усилий.
Хитрость заключается в том, чтобы вытянуть узел за край катушки, для этого вам нужно отодвинуть нить назад, чтобы фактические витки, образующие узел, увеличились в размере. Затем вы сможете вытянуть нить, завязанную узлом, за край катушки, что облегчит развязывание узла.
Во время производства мы не можем создать узел при намотке. Во время начала намотки новой катушки мы просовываем нить в отверстие крепления нити, дальше катушка вращается в одном направлении словно колесо, а раскладчик выкладывает нить от оного края к другому. В процессе намотки нить находится под постоянным натяжением. Процесс экструдирования нити это не прерывный процесс с одной стороны нить закреплена на катушке, а с другой нить все еще продавливается экструдером.
Это означает, что во время намотки катушки нет свободных концов, которые могли бы создать узел или запутаться. Это физически невозможно.
Режим печати деталей - стол 70, сопло 230-235, без обдува.
Запаха нет совсем.
Рекомендую.
Подробнее: https://monofilament.com.ua/products/standartnye-materialy/copet/copet-zelenyj
Для печати, на открытом принтере использую такие настройки:
Сопло: 0,3мм
Скорость: 60-80
Температура экструдера: 230
Температура стола: 60
Поверхность стола - стекло
Без обдува.
Пластик понравился. Запаха не слышно. Прилипает к горячему стеклу намертво, снять можно только когда стол остынет до 30градусов.
Детали довольно прочные, не расслаиваются, ломаются не по слоям. При повышении температуры печати до 240-245 сильно течет, и детали становятся более хрупкими.
Обдув нужно настраивать, так паутинка на высоких скоростях, а убирать её сложно.
В общем, пластик понравился, буду еще брать для нагруженных деталей, но другие цвета.