Переваги:
- володіє хорошою ударною в'язкістю у широкому діапазоні температур;
- не стійкий до дії ароматичних вуглеводнів, кетонів;
- стійкий до дії води й водних розчинів солей, розбавлених кислот і лугів, аліфатичних вуглеводнів, рослинних і тваринних масел та жирів;
- температура тривалої експлуатації: -20 +70°С;
- згинається в холодному стані без побіління у місці згину;
- повністю аморфний і не здатний кристалізуватися;
- не має токсичної дії;
- має високу розмірну стабільність;
Режими друку:
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Температура екструдера | 220-250 °С |
| Температура платформи | 60-70 °С |
| Обдув моделі | не потрібний (включати для невеликих виробів) |
| Швидкість друку | 30-80 мм/сек |
| Тип принтера | відкритий/закритий |
Для успішного друку на 3D-принтері з допомогою нашої coPET мононитки необхідно враховувати особливості coPET матеріалу і властивості мононитки. Тому ми рекомендуємо:
- котушки з монониткою зберігати у вакуум контейнерах для попередження вбиранню ними вологи з повітря;
- використання закритого 3д принтера сприяє повільному охолодженню моделі, що запобігає деформаційній усадці матеріалу під час друку.
Технічні характеристики:
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Діаметр нитки, мм | 1,75/3,00 +/-0,05 |
| Овальність, мм | +/-0,02 |
| Лінійна маса, м/кг (довжина 1кг 1,75мм) | 380-400 |
| Стійкість до згину, рази | бідьше 20 |
| Технологія друку | FDM |
Механічні характеристики:
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Густина, г/см3 | 1,25 |
| Температура експлуатації, °С | -20 - +70 |
| Міцність на розтяг, МПа | 50 |
| Відносне видовження при розриві, % | 24% |
| Модуль пружності при розтягу, МПа | 1920 |
| Модуль пружності при згині, МПа | 1980 |
| Міцність при згині, МПа | 76 |
| Ударна в'язкість без надрізу по Шарпі (23°C), кДж/м2 | 104 |
| Водопоглинання, % 24ч/23ºC, % | 3% |
Поліетилентерефталат співполімер(КоПЕТ, PETG, coPET) - пластик, який одержують введенням до складу базового полімеру (ПЕТФ, PET) 1,4-біс гідроксиметил циклогексана (CHDM). coPET це аморфний матеріал з гладкою глянцевою поверхнею, що відрізняється високою прозорістю і рівномірним світлорозсіюванням, вогнестійкістю, відсутністю в складі шкідливих компонентів, підвищеною стійкістю до ударів, хімічною стійкістю. coPET ще називають «пляшковий»,оскільки він використовується для виробництва пляшок для води та газованих напоїв.
Використання coPET в FDM 3D друці обумовлено простотою і зручністю роботи з ним. coPET прозорий пластик, який можна деформувати в холодному стані без утворення тріщин і побіління в місці згину.
Теги: соРЕТ, coPET, 1.75, Коричневий, 0.75 кг
Будь ласка, зареєструйтеся
https://youtu.be/wVA33NErt1w
https://youtube.com/shorts/c0FsVMxaEZw?feature=share
По іншим кольорам така ж історія - всі кольори в живу темніші ніж на світлинах.
Нитка доволі пружна - пару раз зіскакувала намотка з котушки, один раз зіскочило так багато витків, що прийшлося зупинити друк і все те розмотувати бо перед датчиком нитки воно зав"язалося у вузол. От думаю щось придумати для котушки аби цей цирк не повторився десь вночі.
Друкую, щоб по швидше і добре спікалося на налаштуваннях:
Температура 245С;
Плита 60С;
Шар 0.3 мм;
Ширина лінії 0.6 мм;
Обдув 5-10%;
Швидкість друку і 50 і 80 мм/с ставив;
Ретракція 1.5 мм на 50 мм/с (прямий екструдер).
Печатал 235 - 70 скорость 60 каких либо проблем не заметил . Волосатость только повышенная но это вроде как у всех coprt так себя ведет
Много разных страшилок читал про coPET , печатал им в первый раз б именно с этим пластиком особых проблем не заметил
Отличный пластик . Грут норм вышел
Пришлось сидеть и ждать момент чтобы понять почему все идет не так. Оказалось что подложку или слои дна печатает с меньшей скоростью поэтому слои ложатся плавно и красиво, но когда начинает печатать стены то печать ускоряется раза так в три и все портит. Хотя настройки в Cura стоят такие скорость печати крышки дня 25 а всего остального 50
Пока очень доволен качеством филамента для своих потребностей, настроил несколько мастер-моделей под этот пластик и теперь легко понять причину кривой печати других моделей (в основном это или калибровка стола уходит или эксперименты с настройками печати).
- низкая температура экструдера (при медленной скорости материал дольше находится в зоне нагрева поэтому лучше экструдируется). Так же если стоят не латунные сопла а стальные, то температура должна быть выше.
- проблема может быть в плохом охлождении радиатора экструдера проверьте вентилятор все ли в порядке с ним. Если стоит цельнометаллический термобарьер, то для материалов с низкой температурой размягчения, необходиво ставить производительный вентилятор не менее 7CFM иначе будет образовываться пробка.
- проверить тефлоновую трубку, возможно перегорела или износилась.
Это наиболее частые причины, возможны и другие.