Преимущества:
- обладает хорошей ударной вязкостью в широком диапазоне температур;
- не стоек к ароматическим углеводородам, кетонам;
- стоек к воде и водным растворам солей, разбавленным кислотам и щелочам, алифатическим углеводородам, растительным и животным маслам и жирам;
- температура длительной эксплуатации: -40 +70°С;
- изгибается в холодном состоянии без побеления места изгиба;
- полностью аморфный и не способен кристаллизоваться;
- не имеет токсического действия;
- обладает высокой прозрачностью и равномерным светорассеиванием.
- высокая размерная стабильность;
Режимы печати:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Температура экструдера | 240-260 °С |
| Температура платформы | 70-80 °С |
| Обдув модели | не нужен (включать для не больших изделий) |
| Скорость печати | 30-80 мм/сек |
| Тип принтера | открытый/закрытый |
Для успешной печати на 3D-принтере с помощью нашей coPET мононити необходимо учитывать особенности coPET материала и свойства конкретной coPET мононити. Поэтому мы рекомендуем:
- катушки с мононитями хранить у вакуум контейнерах для предотвращения впитывания ими влаги с воздуха;
- использование закрытого 3д принтера способствует медленному охлаждению модели, что предотвращает деформационную усадку материала во время печати.
Технические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Диаметр нити, мм | 1,75/3,00 +/-0,05 |
| Овальность, мм | +/-0,02 |
| Линейная масса, м/кг (длина 1кг 1,75мм) | 380-400 |
| Стойкость к изгибу, разы | более 20 |
| Технология печати | FDM |
Механические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Плотность, г/см3 | 1,25 |
| Температура эксплуатации, °С | -20 – +70 |
| Прочность на растяжение, МПа | 50 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 24% |
| Модуль упругости растяжение, МПа | 1920 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа | 1980 |
| Прочность при изгибе, МПа | 76 |
| Твердость по Роквеллу, HR | 104 |
| Водопоглощение, % 24ч/23ºC, % | 3% |
Полиэтилентерефталат сополимер(КоПЕТ, coPET, PETG) - сополимер получаемый посредством введения в состав базового полимера (ПЕТ) 1,4-бис гидроксиметила циклогексана (CHDM). Это аморфный материал с гладкой глянцевой поверхностью, отличающийся высокой прозрачностью и равномерным светорассеиванием, огнестойкостью, отсутствием в составе вредных компонентов, повышенной ударопрочностью, химической стойкостью. coPET еще называют «бутылочный» поскольку он используется для производства бутылокдля воды и газированных напитков.
Использование coPET в FDM 3D печати обусловлено простотой и удобностью работы с ним. coPETпрозрачный пластик, который можно деформировать в холодном состоянии без образования трещин и побеления в месте изгиба
Теги: соРЕТ, coPET, 1.75, Желтый
Пожалуйста зарегистрируйтесь
На фото друк в режимі вази, сопло 1мм, ширина лінії 1.5мм.
З нюансів - обовязкова обробка стола клеєм Monocoat інакше до ультрабази не липне, навіть якщо її відчистити і знежирити.
З клеєм прилипає прекрасно. Після друку і остигання стола деталь сама відлипає.
Наш сотрудник свяжется с вами для уточнения деталей.
Весь пластик сушится после производства, а так же иногда перед отправкой и вакуумируется в герметичный барьерный вакуумный пакет. Если материал был извлечен из пакета он может вписать в себя влагу, уже спустя 5-12ч (зависит от влажности среды, как привило в жилых помещениях меньше 40% без специального оборудования достичь не возможно.) К сожалению, набор полимерами влаги это нормальный процесс и его никак не побороть, можно только отсрочить, хранить в герметичных контейнерах с силикагелем или вакуумировать. Это свойство пластика не зависит от страны или производителя пластика.
Пузыри это чаще всего влага, но так же могут быть и другие случаи, когда пузыри появляются:
- при низкой скорости печати, режим вазы обычно печатается на низких скоростях и без ретрактов. (материал дольше находится под нагревом и вскипает сам пластик выделяя низкомолекулярные вещества, например сорет терефталевая кислота, характерный белый налетна хотэнде.
- высокая температура (обычно в совокупности с низкой скоростью, так же приводит к вскипанию самого пластика).
- большое значение высоты слоя по отношению к диаметру сопла. Например, если у вас сопло 0,4мм и печатаете слоем 0,3 и больше. Материал из сопла практически не тянется, а ложиться колбаской практически равной диаметру сопла.
- износ сопла, не создается сопротивление для выравнивания потока материала.
Наиболее вероятно что в данном случае это могут быть все причины одновременно в совокупности с немного отсыревшим пластиком. Решение этой проблемы может быть как минимум уменьшение температуры, и высоты слоя (очень жаль что вы не написали режимы, это больше догадки). Во многих случаях даже очень влажными материалами можно без пузырей, но для этого нужно уменьшить температуру печати примерно на 10-20°С, но влажный материал все равно будет хуже по физ. мех. свойствам (в случаи с соРЕТ хрупкость) и большое количество паутины.
Относительно склеивания витков нити сложно смоделировать в наших реалиях такую ситуацию когда бы нить была бы локально склеена в середине катушки. Склеиться материал так локально может только в том случаи если он в этом месте был локально перегрет выше 65°С, например эта часть катушки попала на ТЭН сушилки, но в наших условиях это могло бы быть только на начале катушки (первый ряд намотки).
Печатается великолепно. Стол 70\\\\ экструдер 246.
Оказывается, он ярко светится ультрафиолетом!
Фото печати
Фото печати