Полиэтилентерефталат сополимер(КоПЕТ, coPET, PETG) - сополимер получаемый посредством введения в состав базового полимера (ПЕТ) 1,4-бис гидроксиметила циклогексана (CHDM). Это аморфный материал с гладкой глянцевой поверхностью, отличающийся высокой прозрачностью и равномерным светорассеиванием, огнестойкостью, отсутствием в составе вредных компонентов, повышенной ударопрочностью, химической стойкостью. coPET еще называют «бутылочный» поскольку он используется для производства бутылокдля воды и газированных напитков.
Использование coPET в FDM 3D печати обусловлено простотой и удобностью работы с ним. coPETпрозрачный пластик, который можно деформировать в холодном состоянии без образования трещин и побеления в месте изгиба
Теги: соРЕТ, coPET, 1.75, Коричневый, 0.75 кг
Пожалуйста зарегистрируйтесь
https://youtu.be/wVA33NErt1w
https://youtube.com/shorts/c0FsVMxaEZw?feature=share
По іншим кольорам така ж історія - всі кольори в живу темніші ніж на світлинах.
Нитка доволі пружна - пару раз зіскакувала намотка з котушки, один раз зіскочило так багато витків, що прийшлося зупинити друк і все те розмотувати бо перед датчиком нитки воно зав"язалося у вузол. От думаю щось придумати для котушки аби цей цирк не повторився десь вночі.
Друкую, щоб по швидше і добре спікалося на налаштуваннях:
Температура 245С;
Плита 60С;
Шар 0.3 мм;
Ширина лінії 0.6 мм;
Обдув 5-10%;
Швидкість друку і 50 і 80 мм/с ставив;
Ретракція 1.5 мм на 50 мм/с (прямий екструдер).
Печатал 235 - 70 скорость 60 каких либо проблем не заметил . Волосатость только повышенная но это вроде как у всех coprt так себя ведет
Много разных страшилок читал про coPET , печатал им в первый раз б именно с этим пластиком особых проблем не заметил
Отличный пластик . Грут норм вышел
Пришлось сидеть и ждать момент чтобы понять почему все идет не так. Оказалось что подложку или слои дна печатает с меньшей скоростью поэтому слои ложатся плавно и красиво, но когда начинает печатать стены то печать ускоряется раза так в три и все портит. Хотя настройки в Cura стоят такие скорость печати крышки дня 25 а всего остального 50
Пока очень доволен качеством филамента для своих потребностей, настроил несколько мастер-моделей под этот пластик и теперь легко понять причину кривой печати других моделей (в основном это или калибровка стола уходит или эксперименты с настройками печати).
- низкая температура экструдера (при медленной скорости материал дольше находится в зоне нагрева поэтому лучше экструдируется). Так же если стоят не латунные сопла а стальные, то температура должна быть выше.
- проблема может быть в плохом охлождении радиатора экструдера проверьте вентилятор все ли в порядке с ним. Если стоит цельнометаллический термобарьер, то для материалов с низкой температурой размягчения, необходиво ставить производительный вентилятор не менее 7CFM иначе будет образовываться пробка.
- проверить тефлоновую трубку, возможно перегорела или износилась.
Это наиболее частые причины, возможны и другие.