Преимущества:
- обладает хорошей ударной вязкостью в широком диапазоне температур;
- не стоек к ароматическим углеводородам, кетонам;
- стоек к воде и водным растворам солей, разбавленным кислотам и щелочам, алифатическим углеводородам, растительным и животным маслам и жирам;
- температура длительной эксплуатации: -40 +70°С;
- изгибается в холодном состоянии без побеления места изгиба;
- полностью аморфный и не способен кристаллизоваться;
- не имеет токсического действия;
- обладает высокой прозрачностью и равномерным светорассеиванием.
- высокая размерная стабильность;
Режимы печати:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Температура экструдера | 220-250 °С |
| Температура платформы | 60-70 °С |
| Обдув модели | не нужен (включать для не больших изделий) |
| Скорость печати | 30-80 мм/сек |
| Тип принтера | открытый/закрытый |
Для успешной печати на 3D-принтере с помощью нашей coPET мононити необходимо учитывать особенности coPET материала и свойства конкретной coPET мононити. Поэтому мы рекомендуем:
- катушки с мононитями хранить у вакуум контейнерах для предотвращения впитывания ими влаги с воздуха;
- использование закрытого 3д принтера способствует медленному охлаждению модели, что предотвращает деформационную усадку материала во время печати.
Технические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Диаметр нити, мм | 1,75/3,00 +/-0,05 |
| Овальность, мм | +/-0,02 |
| Линейная масса, м/кг (длина 1кг 1,75мм) | 380-400 |
| Стойкость к изгибу, разы | более 20 |
| Технология печати | FDM |
Механические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Плотность, г/см3 | 1,25 |
| Температура эксплуатации, °С | -20 – +70 |
| Прочность на растяжение, МПа | 50 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 24% |
| Модуль упругости растяжение, МПа | 1920 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа | 1980 |
| Прочность при изгибе, МПа | 76 |
| Твердость по Роквеллу, HR | 104 |
| Водопоглощение, % 24ч/23ºC, % | 3% |
Полиэтилентерефталат сополимер(КоПЕТ, coPET, PETG) - сополимер получаемый посредством введения в состав базового полимера (ПЕТ) 1,4-бис гидроксиметила циклогексана (CHDM). Это аморфный материал с гладкой глянцевой поверхностью, отличающийся высокой прозрачностью и равномерным светорассеиванием, огнестойкостью, отсутствием в составе вредных компонентов, повышенной ударопрочностью, химической стойкостью. coPET еще называют «бутылочный» поскольку он используется для производства бутылокдля воды и газированных напитков.
Использование coPET в FDM 3D печати обусловлено простотой и удобностью работы с ним. coPETпрозрачный пластик, который можно деформировать в холодном состоянии без образования трещин и побеления в месте изгиба
Теги: соРЕТ, coPET, 1.75, Коричневый, 0.75 кг
Пожалуйста зарегистрируйтесь
https://youtu.be/wVA33NErt1w
https://youtube.com/shorts/c0FsVMxaEZw?feature=share
По іншим кольорам така ж історія - всі кольори в живу темніші ніж на світлинах.
Нитка доволі пружна - пару раз зіскакувала намотка з котушки, один раз зіскочило так багато витків, що прийшлося зупинити друк і все те розмотувати бо перед датчиком нитки воно зав"язалося у вузол. От думаю щось придумати для котушки аби цей цирк не повторився десь вночі.
Друкую, щоб по швидше і добре спікалося на налаштуваннях:
Температура 245С;
Плита 60С;
Шар 0.3 мм;
Ширина лінії 0.6 мм;
Обдув 5-10%;
Швидкість друку і 50 і 80 мм/с ставив;
Ретракція 1.5 мм на 50 мм/с (прямий екструдер).
Печатал 235 - 70 скорость 60 каких либо проблем не заметил . Волосатость только повышенная но это вроде как у всех coprt так себя ведет
Много разных страшилок читал про coPET , печатал им в первый раз б именно с этим пластиком особых проблем не заметил
Отличный пластик . Грут норм вышел
Пришлось сидеть и ждать момент чтобы понять почему все идет не так. Оказалось что подложку или слои дна печатает с меньшей скоростью поэтому слои ложатся плавно и красиво, но когда начинает печатать стены то печать ускоряется раза так в три и все портит. Хотя настройки в Cura стоят такие скорость печати крышки дня 25 а всего остального 50
- низкая температура экструдера (при медленной скорости материал дольше находится в зоне нагрева поэтому лучше экструдируется). Так же если стоят не латунные сопла а стальные, то температура должна быть выше.
- проблема может быть в плохом охлождении радиатора экструдера проверьте вентилятор все ли в порядке с ним. Если стоит цельнометаллический термобарьер, то для материалов с низкой температурой размягчения, необходиво ставить производительный вентилятор не менее 7CFM иначе будет образовываться пробка.
- проверить тефлоновую трубку, возможно перегорела или износилась.
Это наиболее частые причины, возможны и другие.