Преимущества:
- обладает хорошей ударной вязкостью в широком диапазоне температур;
- не стоек к ароматическим углеводородам, кетонам;
- стоек к воде и водным растворам солей, разбавленным кислотам и щелочам, алифатическим углеводородам, растительным и животным маслам и жирам;
- температура длительной эксплуатации: -40 +70°С;
- изгибается в холодном состоянии без побеления места изгиба;
- полностью аморфный и не способен кристаллизоваться;
- не имеет токсического действия;
- обладает высокой прозрачностью и равномерным светорассеиванием.
- высокая размерная стабильность;
Режимы печати:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Температура экструдера | 220-250 °С |
| Температура платформы | 60-70 °С |
| Обдув модели | не нужен (включать для не больших изделий) |
| Скорость печати | 30-80 мм/сек |
| Тип принтера | открытый/закрытый |
Для успешной печати на 3D-принтере с помощью нашей coPET мононити необходимо учитывать особенности coPET материала и свойства конкретной coPET мононити. Поэтому мы рекомендуем:
- катушки с мононитями хранить у вакуум контейнерах для предотвращения впитывания ими влаги с воздуха;
- использование закрытого 3д принтера способствует медленному охлаждению модели, что предотвращает деформационную усадку материала во время печати.
Технические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Диаметр нити, мм | 1,75/3,00 +/-0,05 |
| Овальность, мм | +/-0,02 |
| Линейная масса, м/кг (длина 1кг 1,75мм) | 380-400 |
| Стойкость к изгибу, разы | более 20 |
| Технология печати | FDM |
Механические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Плотность, г/см3 | 1,25 |
| Температура эксплуатации, °С | -20 – +70 |
| Прочность на растяжение, МПа | 50 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 24% |
| Модуль упругости растяжение, МПа | 1920 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа | 1980 |
| Прочность при изгибе, МПа | 76 |
| Твердость по Роквеллу, HR | 104 |
| Водопоглощение, % 24ч/23ºC, % | 3% |
Полиэтилентерефталат сополимер(КоПЕТ, coPET, PETG) - сополимер получаемый посредством введения в состав базового полимера (ПЕТ) 1,4-бис гидроксиметила циклогексана (CHDM). Это аморфный материал с гладкой глянцевой поверхностью, отличающийся высокой прозрачностью и равномерным светорассеиванием, огнестойкостью, отсутствием в составе вредных компонентов, повышенной ударопрочностью, химической стойкостью. coPET еще называют «бутылочный» поскольку он используется для производства бутылокдля воды и газированных напитков.
Использование coPET в FDM 3D печати обусловлено простотой и удобностью работы с ним. coPETпрозрачный пластик, который можно деформировать в холодном состоянии без образования трещин и побеления в месте изгиба
Теги: соРЕТ, coPET, 1.75, 3.00, 2.85, Синий
Пожалуйста зарегистрируйтесь
Влажность пластика вы можете проверить продавив определенное количество нити через экструдер, если нить шершавая значит материал влажный.
Мелкие детали без проблем, t=230гр, от стола не оторвать, слои спекаются отлично ничего не плывёт, скорость 40мм/сек. Успешно напечатал муфты на блендер - испытания прошли, не сломались. одну специально сломал (растрощил) - скол выглядит монолитным.
При печати больших деталей при заливке нижних слоёв наблюдалась ворсистость поверхности. Скорость и температура были повыше - 240гр и 80мм/сек. Думаю если снизить температуру всё будет хорошо. нужно подбирать режимы ещё. Боковая поверхность - супер, Вся такая глянцевая, блестящая. К сожалению допечатать не удалось (ручки для ножа) - на 5 миллиметрах высоты начало отрывать края детали, из-за риска зацепить и оторвать BLtouch печать пришлось остановить. Нужно доделывать подогрев стола.
Грёбанная силиконовая грелка уже 1,5 месяца висит между странами и никак не может попасть в Украину.
По совету поднял до 240 и 245 и 247, паутина переросла местами в под плавления и паутина тоже таки частично оставалась.
Решил понизить до 232-233.. как ни странно стало лучше..
По совету поднял до 240 и 245 и 247, паутина переросла местами в под плавления и паутина тоже таки частично оставалась.
Решил понизить до 232-233.. как ни странно стало лучше..
низкое значение ретрака (для сорет 3-5мм для директра, для болден 6мм и выше)
Материал набрал влагу. Когда материал набирает влагу, его вязкость падает, можно понизить температуру (если не сильно влажный). Если впитал критическое кол-во, то лучше посушить ( более 60°С, больше 60°С могут слипнуться витки нити, более 70°С деформируется катушка).
Синий на 235 тянется паутиной, надо хотя был 245-250. Белый пока не пробовал