Преимущества:
- обладает хорошей ударной вязкостью в широком диапазоне температур;
- не стоек к ароматическим углеводородам, кетонам;
- стоек к воде и водным растворам солей, разбавленным кислотам и щелочам, алифатическим углеводородам, растительным и животным маслам и жирам;
- температура длительной эксплуатации: -40 +70°С;
- изгибается в холодном состоянии без побеления места изгиба;
- полностью аморфный и не способен кристаллизоваться;
- не имеет токсического действия;
- обладает высокой прозрачностью и равномерным светорассеиванием.
- высокая размерная стабильность;
Режимы печати:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Температура экструдера | 235-250 °С |
| Температура платформы | 70-80 °С |
| Обдув модели | не нужен (включать для не больших изделий) |
| Скорость печати | 30-80 мм/сек |
| Тип принтера | открытый/закрытый |
Для успешной печати на 3D-принтере с помощью нашей coPET мононити необходимо учитывать особенности coPET материала и свойства конкретной coPET мононити. Поэтому мы рекомендуем:
- катушки с мононитями хранить у вакуум контейнерах для предотвращения впитывания ими влаги с воздуха;
- использование закрытого 3д принтера способствует медленному охлаждению модели, что предотвращает деформационную усадку материала во время печати.
Технические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Диаметр нити, мм | 1,75/3,00 +/-0,05 |
| Овальность, мм | +/-0,02 |
| Линейная масса, м/кг (длина 1кг 1,75мм) | 380-400 |
| Стойкость к изгибу, разы | более 20 |
| Технология печати | FDM |
Механические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Плотность, г/см3 | 1,25 |
| Температура эксплуатации, °С | -20 – +70 |
| Прочность на растяжение, МПа | 50 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 24% |
| Модуль упругости растяжение, МПа | 1920 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа | 1980 |
| Прочность при изгибе, МПа | 76 |
| Твердость по Роквеллу, HR | 104 |
| Водопоглощение, % 24ч/23ºC, % | 3% |
Полиэтилентерефталат сополимер (КоПЕТ, coPET, PETG) - сополимер получаемый посредством введения в состав базового полимера (ПЕТ) 1,4-бис гидроксиметила циклогексана (CHDM). Это аморфный материал с гладкой глянцевой поверхностью, отличающийся высокой прозрачностью и равномерным светорассеиванием, огнестойкостью, отсутствием в составе вредных компонентов, повышенной ударопрочностью, химической стойкостью. coPET еще называют «бутылочный» поскольку он используется для производства бутылок для воды и газированных напитков. Использование coPET в FDM 3D печати обусловлено простотой и удобностью работы с ним. coPET прозрачный пластик, который можно деформировать в холодном состоянии без образования трещин и побеления в месте изгиба.
Теги: соРЕТ, coPET, 1.75, 3.00, 2.85, Черный
Пожалуйста зарегистрируйтесь
Если извилкать изделия без удра, то можно, если планируется выбивать, то лучше использовать например Д70, выдержит удар или может слегка деформироваться при расширении льда.
Доброго дня. Підскажіть в якому напрямку рухатись щоб визначити причину надмірної "сопливості" та надмірної кригкості деталі. Матеріал COPET чорний монофіламент, нова бабіна з вакуумної упаковки. Подача бовден, ретракт 6мм (довжина фідера 40см). Швидкість друку 35мм/с. Сопло 0.4, шар 0.2 температура сопла 235, стіл 68. Товщина стінок деталі 1.24мм. Края деталі трохи підняло, можливо рябить на стінках від цього. Підвищенну кригкість пов"язую з за високою температурою, хоча пластик інших виробників при 235 друкує міцну досить еластичну стінку.
Треба детальніше подивитись по налаштуванням.
Як саме руйнується виріб між шарами, чи по непередбачуваній траекторії? Якщо по шарам, то це низька температура.
На фото виріб виглядає матовим, таке відбувається при низькій температурі, на 3му фото по середині стінки з лівої сторони є дефект, таке відбувається коли матеріал налипає на сопло, а потім в певний момент залишається на виробі. Матеріал може завертатись до верху при низькій температурі, або при великій швидкості. (Продавіть при цій температурі матеріал через сопло без друку, та подивіться на поведінку розплаву, він має йти рівномірно до низу). соРЕТ (РЕТ-Г) пластик має гарну адгезію до різних поверхней, до сопла в тому числі тому бажано сопло тримати чистим без нагару пластику,
та періодично змащувати мінеральним маслом (силіконовим, вазеліновим, касторовим, ВД-40). В такому випадку сопло буде довше зберігатись чистим.
По відкату треба подивитсь більш детально по налаштуванням на початку руху після відкату складається враження що 6мм це забагато, є пропуск на початку шару. А в середині таке враження що його взагалі немає і принтер не відтягує переміщення. Наприклад в simplify3d, є налаштування коли відкат виконується тілки при зміні шара але при переміщенні над моделлю ні.
С початку я б радив спробувати при збільшеній температурі 245°С, якщо пластик сухий, то 235°С для нього замала температура. Почистити сопло, змастити мінеральним маслом. Подивитись за екструдером что робіть він відкат при переміщеннях над моделлю.
Більш детльно можна розібратись написавши нам в меседжер в Телеграм або Вайбер: +380687766094
Сейчас им же печатаю детали для самодельного 3D принтера. Проблем с усадкой не заметил. С PLA это была вечная проблема.
Буду заказывать еще одну катушку этого же пластика.
Каким образом можно провести закалку пластика в домашних условиях?
Каким образом можно провести закалку пластика в домашних условиях?
Как закалять РLA-HT мы недавно рассказывали в instagram
По качеству самого пластика претензий нет. Но намотку бы нужно улучшить!
Мы работаем над тем что б намотка была красивее на катушке. Но стоит отметить, что катушка крутиться всегда в одном одной плоскости и раскладывается от одного края к другому. Под виток нить может проскочить только при заправке нити в принтер если отпустить кончик нити. Кончик нити прижимается к другим виткам и при заправке вы можете не заметить как он проскочил под виток. После этого принтер может спечать даже более половины катушки прежде чем нить затянется.
Первый раз запустил на печать с параметрами сопло 235С, стол 65С, вентилятор 100% деталь расслоилась на волокна. Второй раз начал печатать и в процессе печати менял обдув и температуру сопла. Приемлемые параметры печати при температуре сопла 240С и вентиляторе обдува 30%, стол 70С. Пластик немного капризный и требует индивидуальной настройки параметров печати. Но если все правильно настроили то детали получаются детали хорошего качества. По поводу адгезии. Печатал на коврик который был в комплекте с принтером то при отделении от коврика повредил его. Настолько сильная была адгезия. Вырезал по размерам стола зеркало на котором сейчас и печатаю. Параметры температура
по параметрам стол первый слой 80, остальные 70, сопло 240-245град. трудно поймать золотую серидину. На 230 вылазят какие то пузыри на стенках, на 245 все великолепно, но появляется паутинка.