Преимущества:
- обладает хорошей ударной вязкостью в широком диапазоне температур;
- не стоек к ароматическим углеводородам, кетонам;
- стоек к воде и водным растворам солей, разбавленным кислотам и щелочам, алифатическим углеводородам, растительным и животным маслам и жирам;
- температура длительной эксплуатации: -40 +70°С;
- изгибается в холодном состоянии без побеления места изгиба;
- полностью аморфный и не способен кристаллизоваться;
- не имеет токсического действия;
- обладает высокой прозрачностью и равномерным светорассеиванием.
- высокая размерная стабильность;
Режимы печати:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Температура экструдера | 220-250 °С |
| Температура платформы | 60-70 °С |
| Обдув модели | не нужен (включать для не больших изделий) |
| Скорость печати | 30-80 мм/сек |
| Тип принтера | открытый/закрытый |
Для успешной печати на 3D-принтере с помощью нашей coPET мононити необходимо учитывать особенности coPET материала и свойства конкретной coPET мононити. Поэтому мы рекомендуем:
- катушки с мононитями хранить у вакуум контейнерах для предотвращения впитывания ими влаги с воздуха;
- использование закрытого 3д принтера способствует медленному охлаждению модели, что предотвращает деформационную усадку материала во время печати.
Технические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Диаметр нити, мм | 1,75/3,00 +/-0,05 |
| Овальность, мм | +/-0,02 |
| Линейная масса, м/кг (длина 1кг 1,75мм) | 380-400 |
| Стойкость к изгибу, разы | более 20 |
| Технология печати | FDM |
Механические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Плотность, г/см3 | 1,25 |
| Температура эксплуатации, °С | -20 – +70 |
| Прочность на растяжение, МПа | 50 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 24% |
| Модуль упругости растяжение, МПа | 1920 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа | 1980 |
| Прочность при изгибе, МПа | 76 |
| Твердость по Роквеллу, HR | 104 |
| Водопоглощение, % 24ч/23ºC, % | 3% |
Полиэтилентерефталат сополимер (КоПЕТ, coPET, PETG) - сополимер получаемый посредством введения в состав базового полимера (ПЕТ) 1,4-бис гидроксиметила циклогексана (CHDM). Это аморфный материал с гладкой глянцевой поверхностью, отличающийся высокой прозрачностью и равномерным светорассеиванием, огнестойкостью, отсутствием в составе вредных компонентов, повышенной ударопрочностью, химической стойкостью. coPET еще называют «бутылочный» поскольку он используется для производства бутылок для воды и газированных напитков. Использование coPET в FDM 3D печати обусловлено простотой и удобностью работы с ним. coPET прозрачный пластик, который можно деформировать в холодном состоянии без образования трещин и побеления в месте изгиба.
Теги: соРЕТ, coPET, 1.75, 3.00, 2.85, Черный
Пожалуйста зарегистрируйтесь
Сейчас им же печатаю детали для самодельного 3D принтера. Проблем с усадкой не заметил. С PLA это была вечная проблема.
Буду заказывать еще одну катушку этого же пластика.
Каким образом можно провести закалку пластика в домашних условиях?
Каким образом можно провести закалку пластика в домашних условиях?
Как закалять РLA-HT мы недавно рассказывали в instagram
По качеству самого пластика претензий нет. Но намотку бы нужно улучшить!
Мы работаем над тем что б намотка была красивее на катушке. Но стоит отметить, что катушка крутиться всегда в одном одной плоскости и раскладывается от одного края к другому. Под виток нить может проскочить только при заправке нити в принтер если отпустить кончик нити. Кончик нити прижимается к другим виткам и при заправке вы можете не заметить как он проскочил под виток. После этого принтер может спечать даже более половины катушки прежде чем нить затянется.
Первый раз запустил на печать с параметрами сопло 235С, стол 65С, вентилятор 100% деталь расслоилась на волокна. Второй раз начал печатать и в процессе печати менял обдув и температуру сопла. Приемлемые параметры печати при температуре сопла 240С и вентиляторе обдува 30%, стол 70С. Пластик немного капризный и требует индивидуальной настройки параметров печати. Но если все правильно настроили то детали получаются детали хорошего качества. По поводу адгезии. Печатал на коврик который был в комплекте с принтером то при отделении от коврика повредил его. Настолько сильная была адгезия. Вырезал по размерам стола зеркало на котором сейчас и печатаю. Параметры температура
по параметрам стол первый слой 80, остальные 70, сопло 240-245град. трудно поймать золотую серидину. На 230 вылазят какие то пузыри на стенках, на 245 все великолепно, но появляется паутинка.
Я новичок в этом деле и впервые заказал этот материал. Отправили быстро пришел за два дня. Упаковка качественная, вакуумная, без повреждений. Внутри упаковки материал, инструкция с параметрами печати и силикагель. Печатал на SIMAX3D Mi-M200 (китайский клон Ender3) с параметрами указанными в инструкции производителя. Очень доволен.
Заповнення 100%.
- Температура экструдера, слишком высокая приводит к перегреву, а следственно и уменьшению полимерных цепей. Влажность материала при высокой температуре еще больше ускоряет процесс. Слишком низкая может привести к ухудшению межслойной адгезии.
- Температура платформы, для тонких не больших изделий высокая температура платформы при длительном времени может привести к увеличению кристалличности материала в изделии, кристалличность увеличивает хрупкость. Лучше всего первые слои ставить желаемую температуру, на 2-3м слое понизить до 60 или ниже.
так же при определенных условиях может влиять интенсивность охлаждения, отношение высоты слоя к диаметру сопла, возможны другие, но эти менее значительны.