Таблица Характеристик
Сравнение материалов
| Материал | ABS eco | ABS | ABS+ | ABS flex | ABS pro | coPET | PLA | HIPS | SAN |
| Сложность печати, (1-5) |  |  |  | | |  | | | |
| Плотность, г/см3 | 1,06 | 1,05 | 1,07 | 1,03 | 1,08 | 1,27 | 1,24 | 1,04 | 1,08 |
| Температура размягчения по Вика, °С | 86 | 87 | 83 | 60 | 78 | 62 | 58 | 83 | 86 |
| Абсорбция влаги, 23 ° C / 50%, % | 1 | 1 | 1 | 0,04 | 1 | 3 | 0,7 | 1 | 1 |
| Твердость, (метод вдавливания шарика), МПА | 94 | 93 | 87 | 6 | 83 | 8 | 8.5 | 9.5 | 165 |
| Линейная масса, м/кг | 392 | 390 | 388 | 403 | 385 | 327 | 335 | 390 | 385 |
| Стойкость к изгибу, кол-во раз | 4-10 | 4-10 | 7-15 | - | 7-15 | 20 | <5 | 4-10 | 0.2 |
| Материал | ABS eco | ABS | ABS+ | ABS flex | ABS pro | coPET | PLA | HIPS | SAN |
| Прочность на растяжение, МПа | 37 | 40 | 42 | 26 | 43 | 50 | 51 | 37 | 72 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 2,0 | 2,4 | 4,0 | 2,3 | 8,0 | 24 | 30 | 2,5 | 3,0 |
| Модуль упругости растяжение, МПа | 2300 | 2300 | 2200 | 1500 | 2100 | 1920 | 2300 | 2100 | 3700 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа | 2200 | 2200 | 2000 | 1300 | 1980 | 1980 | 1440 | 2050 | 3500 |
| Прочность при изгибе, МПа | 61 | 66 | 58 | 40 | 55 | 76 | 80 | 61 | 120 |
| Ударная вязкость без надреза по Шарпи (23°c), кДж/м2 | 165 | 180 | 223 | ∞ | 277 | ∞ | 102 | 390 | 16 |
Соответствие Характеристик
Представленные характеристики наведены для нити и могут отличаться от характеристик напечатанных изделий.
Линейная масса расчитана относительно плотности материала и может отличатся на +/-3%
Ударная вязкость без надреза по Шарпи отмеченная "∞" подразумевает, что образец не разрушился при испытании данным методом.
Более подробную информацию о материале вы можете получить:
- задав вопрос в специальном окне на странице товара;
- задав вопрос нашим специалистам по телефону +38(098)77-66-094; или по электронной почте: email: [email protected]
- указав вопрос в комментариях при оформлении заказа.
Другие цвета:
Преимущества:
- обладает хорошей ударной вязкостью в широком диапазоне температур;
- не стоек к ароматическим углеводородам, кетонам;
- стоек к воде и водным растворам солей, разбавленным кислотам и щелочам, алифатическим углеводородам, растительным и животным маслам и жирам;
- температура длительной эксплуатации: -40 +70°С;
- изгибается в холодном состоянии без побеления места изгиба;
- полностью аморфный и не способен кристаллизоваться;
- не имеет токсического действия;
- обладает высокой прозрачностью и равномерным светорассеиванием.
- высокая размерная стабильность;
Режимы печати:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Температура экструдера | 220-250 °С |
| Температура платформы | 60-70 °С |
| Обдув модели | не нужен (включать для не больших изделий) |
| Скорость печати | 30-80 мм/сек |
| Тип принтера | открытый/закрытый |
Для успешной печати на 3D-принтере с помощью нашей coPET мононити необходимо учитывать особенности coPET материала и свойства конкретной coPET мононити. Поэтому мы рекомендуем:
- катушки с мононитями хранить у вакуум контейнерах для предотвращения впитывания ими влаги с воздуха;
- использование закрытого 3д принтера способствует медленному охлаждению модели, что предотвращает деформационную усадку материала во время печати.
Технические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Диаметр нити, мм | 1,75/3,00 +/-0,05 |
| Овальность, мм | +/-0,02 |
| Линейная масса, м/кг (длина 1кг 1,75мм) | 380-400 |
| Стойкость к изгибу, разы | более 20 |
| Технология печати | FDM |
Механические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Плотность, г/см3 | 1,25 |
| Температура эксплуатации, °С | -20 – +70 |
| Прочность на растяжение, МПа | 50 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 24% |
| Модуль упругости растяжение, МПа | 1920 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа | 1980 |
| Прочность при изгибе, МПа | 76 |
| Твердость по Роквеллу, HR | 104 |
| Водопоглощение, % 24ч/23ºC, % | 3% |
Упаковка:
Наша мононить для 3д печати упаковывается в герметичные пакеты с силикагелем и картонную коробку для предотвращения деформации катушки. Так же к каждой катушке мононити для 3д печати прилагается инструкция с рекомендациями по параметрам печати и барьерный пакет zip-lock для хранения катушки с пластиком (кроме ABS eco, ABS, ABS flex и катушек 0,125/2,5 кг).
Для удобного и эффективного использования мононити для 3д печати мы предлагаем намотку на разные виды катушек з различной массой. Возможна намотка на катушки заказчика.
Вес: 0,125 кг
Вес: 0,5/0,75 кг
Теги: соРЕТ, coPET, 1.75, 3.00, 2.85, Черный
Пожалуйста зарегистрируйтесь
А за діаметром вимір береться кожна 10 см з 1 метру прутка і вираховується середнє значення, яке в подальшому вказується в слайсері.
Печатаю данным пластиком крупную деталь на CR-10 и столкнулся с проблемой разделения слоев:
Сопло 1.0
Слой 0.6
Модель представляет собой крышку с толщиной в одну стенку. Как раз на одной из граней произошло разделение. В чем может быть причина?
Лучший сервис за хорошие деньги!
При печати трижды застревал пластик в экструдере, печать прекращалась, деталь в корзину.
Причина локальное утолщение нити до 2 мм.
В дальнейшем печать продолжалась без сбоев.
Ранее нареканий к качеству не имел.
Пластик нужно регулярно сушить, чтобы иметь прочные детали. Наличие влаги в прутке может вызывать деструкции молекул и пластик становится более хрупким, визуально это не видно. Процент брака упал до минимума. До этого АБС вечно создавал проблемы, в закрытом принтере. Я подсчитал и сделал вывод, что лучше купить более дорогой соРЕТ и вырабатывать катушку в изделиях на 90%, чем купить АБС и выбросить треть или половину из-за брака.
Если необходимо охлаждение, то включайте его с 3-5го слоя.
На первый слой можно ставить высокую температуру на экструдер и платформу, например, 240/90, остальные, как в инструкции.
-добавить юбку или подложку
-обезжирить поверхность (если стекло или алюминий)
Заказал недавно катушку это пластика.
Столкнулся с постоянным возникновением пробок в районе стыка боуден-сопло. При печати ABS вашего производства такого не наблюдалось .
Возникало ли подобное у других покупателей ?
Заказал недавно катушку это пластика.
Столкнулся с постоянным возникновением пробок в районе стыка боуден-сопло. При печати ABS вашего производства такого не наблюдалось .
Возникало ли подобное у других покупателей ?соРЕТ
-недостаточное охлаждение экструдера (особенно актуально для e3d v6 без тефлона) соРЕТ и ПЛА пластики имееют меньшую температуру стеклования чем АБС пластик и поэтому могут плавиться раньше чем нужно
-не правльно собранный экстрдер.
Не большое видео по этому поводу:
https://youtu.be/5ZxN1LFajrw?t=330