Полиэтилентерефталат сополимер(КоПЕТ, coPET, PETG) - сополимер получаемый посредством введения в состав базового полимера (ПЕТ) 1,4-бис гидроксиметила циклогексана (CHDM). Это аморфный материал с гладкой глянцевой поверхностью, отличающийся высокой прозрачностью и равномерным светорассеиванием, огнестойкостью, отсутствием в составе вредных компонентов, повышенной ударопрочностью, химической стойкостью. coPET еще называют «бутылочный» поскольку он используется для производства бутылокдля воды и газированных напитков.
Использование coPET в FDM 3D печати обусловлено простотой и удобностью работы с ним. coPETпрозрачный пластик, который можно деформировать в холодном состоянии без образования трещин и побеления в месте изгиба
Пожалуйста зарегистрируйтесь
Влажность пластика вы можете проверить продавив определенное количество нити через экструдер, если нить шершавая значит материал влажный.
Мелкие детали без проблем, t=230гр, от стола не оторвать, слои спекаются отлично ничего не плывёт, скорость 40мм/сек. Успешно напечатал муфты на блендер - испытания прошли, не сломались. одну специально сломал (растрощил) - скол выглядит монолитным.
При печати больших деталей при заливке нижних слоёв наблюдалась ворсистость поверхности. Скорость и температура были повыше - 240гр и 80мм/сек. Думаю если снизить температуру всё будет хорошо. нужно подбирать режимы ещё. Боковая поверхность - супер, Вся такая глянцевая, блестящая. К сожалению допечатать не удалось (ручки для ножа) - на 5 миллиметрах высоты начало отрывать края детали, из-за риска зацепить и оторвать BLtouch печать пришлось остановить. Нужно доделывать подогрев стола.
Грёбанная силиконовая грелка уже 1,5 месяца висит между странами и никак не может попасть в Украину.
По совету поднял до 240 и 245 и 247, паутина переросла местами в под плавления и паутина тоже таки частично оставалась.
Решил понизить до 232-233.. как ни странно стало лучше..
По совету поднял до 240 и 245 и 247, паутина переросла местами в под плавления и паутина тоже таки частично оставалась.
Решил понизить до 232-233.. как ни странно стало лучше..
низкое значение ретрака (для сорет 3-5мм для директра, для болден 6мм и выше)
Материал набрал влагу. Когда материал набирает влагу, его вязкость падает, можно понизить температуру (если не сильно влажный). Если впитал критическое кол-во, то лучше посушить ( более 60°С, больше 60°С могут слипнуться витки нити, более 70°С деформируется катушка).
Синий на 235 тянется паутиной, надо хотя был 245-250. Белый пока не пробовал