Преимущества:
- высокая адгезия к платформе принтера, чего не скажешь про обычный ABS;
- существенное уменьшение деформационной усадки и следственно решение проблемы деформации готового изделия;
- повышена адгезия между слоями устраняет проблему деламинации;
- растворим в ацетоне, этилацетате;
- хорошо поддается механической обработке;
- устойчивый к действию температуры, с широким диапазоном эксплуатационных температур готовой продукции (от −40°C до +80°C);
- обладает долговечностью;
- не поддается воздействию влаги (напечатанное изделие);
- не имеет токсического действия при эксплуатации готовых изделий.
Режимы печати:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Температура экструдера | 215‒230 °С |
| Температура платформы | 80‒95 °С |
| Обдув модели | не нужен |
| Скорость печати | 30‒80 мм/сек |
| Тип принтера | закрытый |
Для успешной печати на 3D-принтере с помощью нашей ABS+ мононити необходимо учитывать особенности материала и свойства мононити. Поэтому мы рекомендуем:
- катушки с мононитями хранить у вакуум контейнерах для предотвращения впитывания ими влаги с воздуха;
- использование закрытого 3д принтера способствует медленному охлаждению модели, что предотвращает деформационную усадку материала во время печати.
Технические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Диаметр нити, мм | 1,75/2,90 +/-0,05 |
| Овальность, мм | +/-0,02 |
| Линейная масса, м/кг (длина 1кг 1,75мм) | 380–400 |
| Стойкость к изгибу, разы | 10 |
| Технология печати | FDM |
Механические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Плотность, г/см3 | 1,05 |
| Температура эксплуатации, °С | -20–80 |
| Прочность на растяжение, МПа | 40 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 35% |
| Модуль упругости растяжение, МПа | 2700 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа | 2800 |
| Прочность при изгибе, МПа | 70–80 |
| Ударная вязкость по Шарпи (23°C), кДж/м2 | 208 |
| Водопоглощение, % 24ч/23ºC, % | 1% |
ABS+ — новый полимерный материал специально разработан нами для качественной FDM 3D печати. Модифицированная формула материала позволяет использовать его для печати различных изделий при температурах ниже, чем для обычного ABS, совершенно забыв о проблемах прилипания к столу, деламинации и деформации изделия.
Напечатав один раз с АBS+ Вы больше не захотите работать с обычным АBS.
Теги: АБС+, ABS+, 1.75, 3.00, 2.85, Желтый
Пожалуйста зарегистрируйтесь
- модель мелкая (короткие периметры), нижний слой не успевает остывать, на него ложится горячий верхний, как следствие модель вгибается во внутрь. Включите охлаждение модели или поставьте несколько изделий на платформу.
-похожий дефект может быть когда изделие наоборот большое, и стоит высокая температура платформы (нижние слои размягченные и под весом самой детали низ деформируется во внутрь), но для большого изделия охлаждение не нужно включать.
Поставьте температуры:
220-225°С
платформа:85-90°С
Охлаждение 40%-70% ( или несколько изделий на платформе)
С такими настройками дефекта "эпичнай слоновой ноги" не должно быть.
ЧТО МОГУ СКАЗАТЬ:
1. + Адгезия между слоями лучше чем у обычного АБС. Я печатал одну деталь с защелками - защелки работаю на ура: https://www.instagram.com/p/BXDug5GARrg/
2. + Температура стола ниже чем у АБС - быстрее греется стол
3. - Четкость и нависающие элементы выходят хуже чем у обычного АБС
4. + Пластик более эластичный чем обычный АБС
5. + Небольшая усадка, не коробит большие детали по углам. Печатал на зеркале. Покрывал раствором клея БФ-2 + спирт (1:1)
6. - Невысокая температура эксплуатации
7. - Плохо шлифуется. Вернее шлифуется, но портится внешний вид - деталь как будто потерта и изношена
Брал в основном черный, планирую попробовать белый и металик.
Есть один вопрос, при растворении черного ABS+ в этилацетате в растворе плавают нерастворившиеся черные хлопья. Будет ли такое при растворении других цветов?
остаток который остается после растворения АБС+ это добавки для улучшения его свойств + краситель. Такое же будет и при растворении других цветов данного материала.
С одной стороны этот материал не полностью растворяется в этилацетате, с другой стороны он дольше в нем растворяется что немного упрощает его обработку растворителем.
всех температурах порадовал, пластик не прихотливый. Уже практически
израсходовал 750 гр. не одного брака! Думаю остановить свой выбор на АБС+
ЗЫ. да, еще. У черного есть особенность (на салатовом плюсе например, такой не заметил). При печати слоем 0.1 выходит интересный визуальный эффект поверхности, чем-то похожий на софттач пластики . При печати слоями толще- наоборот, блеском пластика подчеркиваются все огрехи печати.
Так от. Враження:
1. Прилипає краще, ніж ABS (користуюсь каптоном).
2. Друкована поверхня виходить рівніша і блискучіша. Особливо помітно - на лавних переходах і заокругленнях.
Швидкість друку використовував ту, що і для ABS. Температура була спочатку стандартна, пізніше трохи знизив - згідно з рекомендаціями. Особливої різниці при зміні температури не помітив. Обдув деталі малого розміру - бажаний.
Спокойно склеивается с обычным АБС.
Потому основная стратегия - все что может выгнутся печатаю АБС+ все остальное обычным АБС.
Из минусов- разве что цена.
Плюсы:
- низкая температура печати, прекрасно печатается при 210 градусах (тогда как для ABS мне приходится выставлять 250 )
- отличная прилипаемость к столу
- отсутствие сильного запаха при печати (это благодаря низкой температуре)
- прочность на разрыв, если печатать с чуть более высокой температурой то и прочность слоев будет очень высокой
Минусы:
- при низкой температуре и высокой скорости печати слои плохо сцепляются
- температурная деформация: при печати кубика 1см он тупо плывет, углы
скругляются и заворачиваются вверх. Предполагаю что надо включать обдув
детали, но на момент тестирования обдува у меня не было. Собственно это
самый большой минус, который для меня перечеркнул все плюсы.
- термопластичность, даже температуры платформы (97 градусов) хватает
чтобы пластик гнулся, горячим он однозначно не твердый, чуть более
упругий чем PLA, печатать детали которые испытывают температурные
нагрузки я бы не стал
-хорошее прилипание к термоскотчу стола при 95градусах без всяких лаков и клеев. Стоит температуре стола опуститься градусов
на 10 - деталь сама отстает;
-полное отсутствие расслоения, слои между собойслипаются намертво;
-возможность беспроблемной печати детализированныхмоделей (правда с оговорками насчет радиусов);
-отличные механические свойства (слежу больше годаза напечатанным замком капота одного ситроена (черный +), с ним все пока ОК);
Из недостатков:
-тепловая усадка. При печати радиуса,расширяющегося к верху, кончик этого радиуса обязательно будет изгибаться к
верху. Не поможет никакая поддержка. В результате слои будут гарантированно
смазаны. Это можно обойти только двумя способами, или ориентированием детали на
печатном столе, или добавлением в модель в местах подымающихся радиусов ребер,
которые после печати будут удалены с модели;
-запах. Он не сильный, но достаточно ощутимый;
-стоимость. Значительно дороже обычного АБС.