Переваги:
- висока адгезія до платформи принтера, у порівнянні зі звичайним ABS;
- істотне зменшення деформаційної усадки, що як наслідок, є усуненням проблеми деформації готового виробу;
- підвищена адгезія між шарами усуває проблему деламінаціі;
- розчинний в ацетоні, етилацетаті;
- добре піддається механічній обробці;
- стійкий до дії температури, з широким діапазоном експлуатаційних температур готової продукції (від −40°C до +80°C);
- володіє довговічністю;
- не піддається впливу вологи (надрукований виріб);
- не має токсичної дії при експлуатації готових виробів.
Режими друку:
Параметри | Значення |
---|---|
Температура екструдера | 215-230 °С |
Температура платформи | 80-95 °С |
Обдув моделі | не потрібний |
Швидкість друку | 30-80 мм/сек |
Тип принтера | закритий |
Для успішного друку на 3D-принтері за допомогою нашої ABS+ мононитки необхідно враховувати особливості матеріалу і властивості мононитки. Тому ми рекомендуємо:
- котушки з мононитки зберігати у вакуум контейнерах для запобігання вбирання ними вологи з повітря;
- використання закритого 3д принтера сприяє повільному охолодженню моделі, що запобігає деформаційній усадці матеріалу під час друку.
Технічні характеристики:
Параметри | Значення |
---|---|
Діаметр нитки, мм | 1,75/3,00 +/-0,05 |
Овальність, мм | +/-0,02 |
Лінійна маса, м/кг (довжина 1кг 1,75мм) | 380-400 |
Стійкість до згину, рази | 10 |
Технологія друку | FDM |
Механічні характеристики:
Параметри | Значення |
---|---|
Густина, г/см3 | 1,05 |
Температура експлуатації, °С | -20 - 80 |
Міцність на розтяг, МПа | 40 |
Відносне видовження при розриві, % | 35% |
Модуль пружності при розтягу, МПа | 2700 |
Модуль пружності при згині, МПа | 2800 |
Міцність при згині, МПа | 70-80 |
Ударна в'язкість без надрізу по Шарпі (23°C), кДж/м2 | 208 |
Водопоглинання, % 24ч/23ºC, % | 1% |
ABS+ — новий полімерний матеріал спеціально розроблений нами для якісного FDM 3D друку. Модифікована формула матеріалу дозволяє використовувати його для друку різних виробів при температурах нижче, ніж для звичайного ABS, зовсім забувши про проблеми прилипання до столу, деламінації та деформації виробу.
Надрукувавши один раз з АBS + Ви більше не захочете працювати зі звичайним АBS.
Теги: АБС+, ABS+, 1.75, 3.00, 2.85, Металік
Будь ласка, зареєструйтеся
Например, даже комнатна температура может на это сильно влиять, разница зимой и летом может составлять 10 С, при более высокой температурой растворитель быстрее закипает и делает такой эффект.
Если Вы обробатываете погружением можно поробовать другой рстворитель менее летучий например бутилацетат.
Если холодная баня, то необходимо подобрать кол-во растворителя и объем сосуда, так что этот процесс занимал более длительное время.
Возник вопрос касательно режимов печати этим пластиком. Недавно взял у вас пластик ABS+ вишневого цвета и металлик.
Вишневым пластиком получается печатать очень хорошо, он даже обдув нормально переживает (стол 90, сопло 230, скорость 40). Первый слой для детали 10см х 5.5см получился ровным.
С металликом возникли проблемы. Сначала попробовал печатать с теми же настройками, но вместо плоской детали получилась дуга. Отключил обдув и каждую попытку увеличивал температуру стола на 5 градусов. Углы у маленькой детали (длина 3.5 см, ширина 2 см, высота 1см) ровными получились при температуре стола 115. Углы детали побольше (5см, 4.5см, 1.5см) ровными получились при температуре стола 125, но возникла другая проблема - тонкие стенки на нижних слоях начали плыть и заваливаться вовнутрь. Ради эксперимента пробовал печатать с 50% заполнением при темепратуре стола 115 - не помогло.
Принтер закрытый, обдув выключен, печатаю на стекле (4мм) с малярным скотчем, первый слой 230 последующие 225. Перед печатью, после набора температуры, минут пять прогреваю стекло. Пробовал печатать на ПВА -- деталь очень сложно отсоединить (оторвал вместе с кусочком стекла), но края детали всё равно дугой.
Собираю новый принтер и надо отпечатать детали ещё больших размеров (самая большая 13см, 5.5см), только вот теперь не знаю возможно ли их отпечатать этим материалом.
Здравствуйте, для успешной печати этим материалом необходимо учитывать некоторые особенности этого материала.
Печать с охлаждением допустимо для изделий с небольшим периметром (например, кубик 20х20, болт М8, мелкие элементы крепления), но по возможности лучше избегать включения охлаждения, лучше разместить несколько изделий в разных частях платформы или повысить температуру на 10°(от температуры без охлаждения).
Первый слой лучше печатать на высоких температурах платформы и экструдера (например 115°С платформа, 240°С экструдер без охлаждения). Последующие слои не выше 95°С платформы (при высокой температуре платформы нижние слои очень сильно размягчены, фактически расплавленные, и модель у платформы прогибается под собственным весом образуя дефект "слоновая нога".
Как уже отметили, при печати на стекло, острые углы большой модели лучше делать с круглыми пятками или увеличить площадь поверхности за счет юбки или рафта:
Можно использовать адгезивы, например, коврики, клей карандаш PVP, раствор абс, для больших изделий. Для изделий более 200 мм желательно печатать на термоковрик
Обдув отключен, скорость 40, PVP карандаша на данный момент нету, поэтому опять печатал на стекло покрытое столярным ПВА Момент.
Первый слой: стол 118, сопло 240
Последующие слои: стол 90, сопло 225
Детали получились ровными!