Режимы печати:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Температура экструдера | 215‒230 °С |
| Температура платформы | 80‒95 °С |
| Обдув модели | не нужен |
| Скорость печати | 30‒80 мм/сек |
| Тип принтера | закрытый |
Для успешной печати на 3D-принтере с помощью нашей ABS+ мононити необходимо учитывать особенности материала и свойства мононити. Поэтому мы рекомендуем:
- катушки с мононитями хранить у вакуум контейнерах для предотвращения впитывания ими влаги с воздуха;
- использование закрытого 3д принтера способствует медленному охлаждению модели, что предотвращает деформационную усадку материала во время печати.
Технические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Диаметр нити, мм | 1,75/2,90 +/-0,05 |
| Овальность, мм | +/-0,02 |
| Линейная масса, м/кг (длина 1кг 1,75мм) | 380–400 |
| Стойкость к изгибу, разы | 10 |
| Технология печати | FDM |
Механические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Плотность, г/см3 | 1,05 |
| Температура эксплуатации, °С | -20–80 |
| Прочность на растяжение, МПа | 40 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 35% |
| Модуль упругости растяжение, МПа | 2700 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа | 2800 |
| Прочность при изгибе, МПа | 70–80 |
| Ударная вязкость по Шарпи (23°C), кДж/м2 | 208 |
| Водопоглощение, % 24ч/23ºC, % | 1% |
Преимущества:
- высокая адгезия к платформе принтера, чего не скажешь про обычный ABS;
- существенное уменьшение деформационной усадки и следственно решение проблемы деформации готового изделия;
- повышена адгезия между слоями устраняет проблему деламинации;
- растворим в ацетоне, этилацетате;
- хорошо поддается механической обработке;
- устойчивый к действию температуры, с широким диапазоном эксплуатационных температур готовой продукции (от −40°C до +80°C);
- обладает долговечностью;
- не поддается воздействию влаги (напечатанное изделие);
- не имеет токсического действия при эксплуатации готовых изделий.
ABS+ — новый полимерный материал специально разработан нами для качественной FDM 3D печати. Модифицированная формула материала позволяет использовать его для печати различных изделий при температурах ниже, чем для обычного ABS, совершенно забыв о проблемах прилипания к столу, деламинации и деформации изделия.
Напечатав один раз с АBS+ Вы больше не захотите работать с обычным АBS.
Теги: АБС+, ABS+, 1.75, 3.00, 2.85, Металлик
Пожалуйста зарегистрируйтесь
Например, даже комнатна температура может на это сильно влиять, разница зимой и летом может составлять 10 С, при более высокой температурой растворитель быстрее закипает и делает такой эффект.
Если Вы обробатываете погружением можно поробовать другой рстворитель менее летучий например бутилацетат.
Если холодная баня, то необходимо подобрать кол-во растворителя и объем сосуда, так что этот процесс занимал более длительное время.
Возник вопрос касательно режимов печати этим пластиком. Недавно взял у вас пластик ABS+ вишневого цвета и металлик.
Вишневым пластиком получается печатать очень хорошо, он даже обдув нормально переживает (стол 90, сопло 230, скорость 40). Первый слой для детали 10см х 5.5см получился ровным.
С металликом возникли проблемы. Сначала попробовал печатать с теми же настройками, но вместо плоской детали получилась дуга. Отключил обдув и каждую попытку увеличивал температуру стола на 5 градусов. Углы у маленькой детали (длина 3.5 см, ширина 2 см, высота 1см) ровными получились при температуре стола 115. Углы детали побольше (5см, 4.5см, 1.5см) ровными получились при температуре стола 125, но возникла другая проблема - тонкие стенки на нижних слоях начали плыть и заваливаться вовнутрь. Ради эксперимента пробовал печатать с 50% заполнением при темепратуре стола 115 - не помогло.
Принтер закрытый, обдув выключен, печатаю на стекле (4мм) с малярным скотчем, первый слой 230 последующие 225. Перед печатью, после набора температуры, минут пять прогреваю стекло. Пробовал печатать на ПВА -- деталь очень сложно отсоединить (оторвал вместе с кусочком стекла), но края детали всё равно дугой.
Собираю новый принтер и надо отпечатать детали ещё больших размеров (самая большая 13см, 5.5см), только вот теперь не знаю возможно ли их отпечатать этим материалом.
Здравствуйте, для успешной печати этим материалом необходимо учитывать некоторые особенности этого материала.
Печать с охлаждением допустимо для изделий с небольшим периметром (например, кубик 20х20, болт М8, мелкие элементы крепления), но по возможности лучше избегать включения охлаждения, лучше разместить несколько изделий в разных частях платформы или повысить температуру на 10°(от температуры без охлаждения).
Первый слой лучше печатать на высоких температурах платформы и экструдера (например 115°С платформа, 240°С экструдер без охлаждения). Последующие слои не выше 95°С платформы (при высокой температуре платформы нижние слои очень сильно размягчены, фактически расплавленные, и модель у платформы прогибается под собственным весом образуя дефект "слоновая нога"
Как уже отметили, при печати на стекло, острые углы большой модели лучше делать с круглыми пятками или увеличить площадь поверхности за счет юбки или рафта:
Можно использовать адгезивы, например, коврики, клей карандаш PVP, раствор абс, для больших изделий. Для изделий более 200 мм желательно печатать на термоковрик
Обдув отключен, скорость 40, PVP карандаша на данный момент нету, поэтому опять печатал на стекло покрытое столярным ПВА Момент.
Первый слой: стол 118, сопло 240
Последующие слои: стол 90, сопло 225
Детали получились ровными!