Технічні характеристики:
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Діаметр нитки, мм | 1,75 +/-0,05 |
| Овальність, мм | +/-0,02 |
| Лінійна маса, м/кг (довжина 1кг 1,75мм) | 330-350 |
| Стійкість до згину, рази | - |
| Технологія друку | FDM |
Механічні характеристики:
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Густина, г/см3 | 1,20 |
| Температура експлуатації, °С | -30 - +120 |
| Міцність на розтяг, МПа | 78 |
| Відносне видовження при розриві, % | 75 |
| Модуль пружності при розтягу, МПа | 2700 |
| Модуль пружності при згині, МПа | 2600 |
| Міцність при згині, МПа | 70 |
| Ударна в'язкість без надрізу по Шарпі (23°C), кДж/м2 | - |
| Водопоглинання, % 24год/23ºC, % | 3% |
Переваги:
- Висока механічна міцність, жорскість, твердість і в'язкість
- Хороша утомна міцність
- Висока механічна демпфуюча здатність
- Хороші властивості ковзання
- Висока стійкість до зношування
- Хороші ізоляційні властивості
- Хороша оброблюваність
- Добре склеюється
- Температура експлуатації виробів від -60 до +120°С;
- Висока стійкість до радіаційної енергії (гамма - і рентгенівські промені)
Режими друку
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Температура екструдера | 260-270 °С |
| Температура платформи | 110-120 °С |
| Обдув моделі | не потрібний |
| Швидкість друку | 30-60 мм/сек |
| Тип принтера | закритий |
Особливості друку:
Для успішного друку на 3D-принтері з допомогою нашої Nylon мононитки необхідно враховувати особливості Nylon матеріалу. Тому ми рекомендуємо:
Котушки з монониткою зберігати у вакуум контейнерах для запобігання вбирання ними вологи з повітря (Nylon схильний до гідролізу, тому потребує хорошої сушки перед переробкою. Дуже висока гігроскопічність Nylon потребує обов'язкової сушки матеріалу перед друком, а при тривалому друці необхідно друкувати з сушарки, це дозволяє досягти максимальної міцності та якості поверхні виробу. Якщо в структурі пластика, після екструзії через сопло 3Д принтера, спостерігаються бульбашки, а його поверхня стає шорсткою, необхідно висушити пластик при температурі 70 °С протягом 5-7 годин (час і якість сушки матеріалу у більшості залежить від конструкції сушильного обладнання).
Nylon (РА6, ПА6) відноситься до конструкційних (інженерних) полімерних матеріалів. Nylon - жорсткий пластик, піддається кристалізації, володіє високою міцністю на розрив і стійкістю до зношування. Nylon відрізняється високою температурою розм'якшення та еластичністю при низьких температурах, витримує стерилізацію паром, розігрітим до 140°C. Ця властивість дозволяє використовувати його в умовах з температурними перепадами в широкому діапазоні.
Nylon стійкий до впливу різних хімічно активних речовин — таких як слабкі кислоти, кетони, луги, вуглеводні, масла, спирти та ефіри. Деталі, виготовлені з Nylon, стійкі до ударних і кінетичних навантажень. Nylon може слугувати хорошим теплоізолятором.
Теги: Nylon, Нейлон, 1.75, 3.00, 2.85, натуральний
Будь ласка, зареєструйтеся
В инструкции пишут, что печатать нужно на подкладке из элостана или PA (нейлон и есть пластик из группы полиамидов, нейлон - торговая марка, капролон - торговая марка, формулы у эти полиамидов разные 6 или 6.6, но оба - полиамиды, зачем мне покупать другой пластик что бы напечатать подложку для детальки, если у них одна и та же группа) или синий скотч, который конечно же, я должен купить у Вас. Вижу банальный способ уйти от ответственности за плохое качество пластика. Потому, что усадка просто бешеная, ни о каких 2-5% даже речи не идет! И именно из-за усадки ее отрывает, она очень и очень большая!
Печатаю пластину толщиной в 1 мм и размерами 10 на 10 мм, ЕЕ ОТРЫВАЕТ, это жесть какая-то. Даже АБС так себя никогда не ведет, а он еще тот засранец.
Вернуть пластик я не могу, а знаете почему? КАТУШКИ ИЗ ПЛАСТМАССЫ. Боже, 21 век на дворе. Ну окей, Вы продаете АБС и другие пластики, которые не надо сушить, но нейлон НАДО СУШИТЬ. Засунул в духовку на 70 градусов как написано на сайте - ее свернуло нафиг, просто искривило, она почти не держится на месте.
Катушки, кстати БУ и это очень заметно!
В чем проблема сделать их из картона!? Это дешевле, практичней и безопасней для природы!
И люди сами смогут утилизировать их, а не копить годами (у кого малый расход пластика) что бы потом, когда-то, отправить их Вам.
Вообщем производитель ударился в тотальную монетизацию, к сожалению, ни о каком качестве теперь говорить не приходится.
И это очередное доказательство того, что чем дороже, не обязательно лучше.
Да Нейлон относится к материалам с высокой сложностью печати, так как этот материал требовательный в условиях печати. Для печати нейлоном не используя дополнительных средств повышения адгезии необходим принтер с подогреваемой камерой, для медленного охлаждения материала и минимизации деформации изделия.
Бывают полиамид бывает не только нейлон или капролон (который кстати изготавливается блочной полимеризацией и не может быть применен в 3д печати), есть другие например: РА-12, 11, 610 и др. и могут сильно отличаться по своим свойствам. Полиамиды это класс полимеров содержащих группу −CONH−.
Усадка 2-5% это линейная усадка, для корректировки размеров после печати. Плотность полимера в расплаве и твердом состоянии разная, т.е после отверждения (остывания) меняется объем, следовательно, размеры это и называется усадкой.
Простым языком линейная усадка может быть 2-5%, а деформационная зависит от условий печати.
Простота или сложность печати зависит от нескольких факторов: структуры полимера, температуры размягчения.
Например PLA аморфный полимер с низкой температурой стеклования (размякчения) 55-60°С поэтому сложности в печати нет.
АБС пластик частично кристалличный и с более высокой температурой стеклования, поэтому у него выше температура платформы и рекомендуется закрытый принтер или обогреваемая камера.
Нейлон материал с высокой степенью кристалличности поэтому высокая температура платформы, и камеры.
Существуют и более выскоко кристаллические материалы и высокой теплостойкостью, например ULTEM 1010, температура эксплуатации 200°С после печати, очень высокие физ-мех характеристики, но для печати необходима камера принтера с температурой 180°С. Этот материал мы делаем только по запросу, так как очень маленькое кол-во клиентов могут достигнуть таких условий в своем принтере.
Возможно уменьшение деформационной составляющей нейлона уменьшая степень кристалличности этого материала, но в таком случаи ухудшаются механические и теплофизические свойства этого материала, что делает этот материал менее привлекательным и такой нейлон, как правило, можно заменить другими материалами, более простыми в печати.
Мы рекомендуем покрытия или печатать рафт из других материалов совместимых с нейлоном, часто на катушке могут оставаться последние 5-10 метров например эластана, когда уже не напечатаешь чего-то большого, но на рафт для нейлона хватает. или использовать целлюлозную поверхность на которую печатать это может быть синий скотч (его нет в нашем ассортименте товаров) или самоклеящиеся листы бумаги или раствор целлюлозы, как например в раствор абс пластика.
Самые первые наши катушки более 5 лет назад были именно картонные, но от них мы отказались по ряду недостатков. Использование пластиковых более практичны.
Да нейлон рекомендуем сушить перед печатью, при температуре 60-70°С, деформация катушки говорит о том что температура была точно более 85 ( катушки сделаны из полистирола температура размягчения 85-90 °С).
Относительно экологичности использовать катушек из пластика или картона нельзя однозначно сказать:
пластиковые катушки сделаны из вторичного полистирола, что уменьшает количество пластиковых отходов в окружающей среде. Пластиковые катушки можно использовать повторно.
Если должны быть эластичными то Еластан Д100 Еластан Д160
Написано синий скотч ИЛИ ПА подкладку ИЛИ эластан.
То, что это влажные мечты производителя и попытка снять с себя ответственность я даже говорить не буду, это очевидный факт.
А отклеивается данный нейлон потому, что у не просто ужаснейшая усадка, огромная УСАДИЩЕ!
Что говорит о низком качестве продукта.
Все пластики группы полиамидов должны иметь желтоватый оттенок, этот же белоснежный и мутный, о каком качестве можно говорить?
Желтоватый оттенок полиамидов говорит о плохой технологии переработки или производства полиамида. Сравните цвет нейлона с европейскими производителями например Taulman.
Но по счастливой случайности я недавно как раз купил эластан Д100. И с трех попыток печати на подложке эластана так ничего и не получилось, два раза использовал пвп клей, на третий раз просто залил лаком и держало лучше всего но все равно на 5мм высоте оторвало от платформы полностью.
Далее. На прутке внутри катушки была наклеена клейкая лента, судя по всему ею отмеряют метраж. Пруток был ею обмотан и находился этот участок внутри катушки, когда я уже отпечатал где-то четверть. Чудом заметил, в противном случае эта лента могла отправить в брак 16 часовую печать.
Piccy.info
По поводу сушки. Сушил пластик 32 часа, ибо рекомендуемых 7-8 часов было недостаточно. Сушка шла на 72 градусах на самом пластике с принудительной вентиляцией воздуха в камере, для отвода влаги. В итоге получилось полностью высушить пластик и провести печать на температуре 260 градусов без вспенивания и потрескивания. До сушки пластик пенился даже при 220 градусах и вытекал как из крана.
Усадка у материала сильная, как и положено, камера закрытая с средой внутри в 53градуса не панацея, но без термокамеры можно даже не пробовать.
Печатал по рекомендации на рафте из Д100 на стекле с pvp клеем. В целом сносно, отлипает немного по углам, но без сильного коробления. Температуру печати ниже 250 снижать нельзя, на 260 уже выходит монолит такой, какой ожидаешь от нейлона. Но деталь в процессе печати может быть крайне жидкой. Из-за чего нужно снижать скорость печати до тех пор, пока деталь не перестанет плыть. Обдув использовать нельзя. Крупное сопло тоже способствует расплыванию детали, у меня получилось хорошо печатать соплом 0.3 и слоем 0.16. Соплом 0.6 получалась каша даже при скорости 5мм/сек. (Деталь была узкая и высокая, сопло все время находится над деталью).
В целом материал с ожидаемым результатом, сам пруток выполнен качественно. Рекомендую. Но хотелось бы попросить производителя обратить внимание на производство продукции и ее упаковку, т.к. последние несколько раз у меня случались некоторые вопросы, которых до этого не возникало.
Но как правило самым низким коэффициентом трения обладает РОМ, к сожалению его у нас нет в ассортименте (печать этим материалом аналогична нейлону, однако, межслойная адгезия может быть хуже).