Переваги:
- Висока механічна міцність, жорскість, твердість і в'язкість
- Хороша утомна міцність
- Висока механічна демпфуюча здатність
- Хороші властивості ковзання
- Висока стійкість до зношування
- Хороші ізоляційні властивості
- Хороша оброблюваність
- Добре склеюється
- Температура експлуатації виробів від -60 до +120°С;
- Висока стійкість до радіаційної енергії (гамма - і рентгенівські промені)
Режими друку
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Температура екструдера | 264-270 °С |
| Температура платформи | 80-85 °С |
| Обдув моделі | не потрібний |
| Швидкість друку | 30-60 мм/сек |
| Тип принтера | закритий |
Особливості друку:
Для успішного друку на 3D-принтері з допомогою нашої Nylon мононитки необхідно враховувати особливості Nylon матеріалу. Тому ми рекомендуємо:
Котушки з монониткою зберігати у вакуум контейнерах для запобігання вбирання ними вологи з повітря (Nylon схильний до гідролізу, тому потребує хорошої сушки перед переробкою. Дуже висока гігроскопічність Nylon потребує обов'язкової сушки матеріалу перед друком, а при тривалому друці необхідно друкувати з сушарки, це дозволяє досягти максимальної міцності та якості поверхні виробу. Якщо в структурі пластика, після екструзії через сопло 3Д принтера, спостерігаються бульбашки, а його поверхня стає шорсткою, необхідно висушити пластик при температурі 70 °С протягом 5-7 годин (час і якість сушки матеріалу у більшості залежить від конструкції сушильного обладнання).
Технічні характеристики:
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Діаметр нитки, мм | 1,75 +/-0,05 |
| Овальність, мм | +/-0,02 |
| Лінійна маса, м/кг (довжина 1кг 1,75мм) | 330-350 |
| Стійкість до згину, рази | - |
| Технологія друку | FDM |
Механічні характеристики:
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Густина, г/см3 | 1,20 |
| Температура експлуатації, °С | -30 - +120 |
| Міцність на розтяг, МПа | 78 |
| Відносне видовження при розриві, % | 75 |
| Модуль пружності при розтягу, МПа | 2700 |
| Модуль пружності при згині, МПа | 2600 |
| Міцність при згині, МПа | 70 |
| Ударна в'язкість без надрізу по Шарпі (23°C), кДж/м2 | - |
| Водопоглинання, % 24год/23ºC, % | 3% |
Nylon (РА6, ПА6) відноситься до конструкційних (інженерних) полімерних матеріалів. Nylon - жорсткий пластик, піддається кристалізації, володіє високою міцністю на розрив і стійкістю до зношування. Nylon відрізняється високою температурою розм'якшення та еластичністю при низьких температурах, витримує стерилізацію паром, розігрітим до 140°C. Ця властивість дозволяє використовувати його в умовах з температурними перепадами в широкому діапазоні.
Nylon стійкий до впливу різних хімічно активних речовин — таких як слабкі кислоти, кетони, луги, вуглеводні, масла, спирти та ефіри. Деталі, виготовлені з Nylon, стійкі до ударних і кінетичних навантажень. Nylon може слугувати хорошим теплоізолятором.
Теги: Nylon, Нейлон, 1.75, 3.00, 2.85, натуральний
Будь ласка, зареєструйтеся
Усадка такая же, как и у конкурентов.
Жесткость спустя 3 суток после печати ниже, чем у конкурентов.
Влагосос менее выражен, возможно добавили эластан.
В общем, нечего сказать, обычный качественный ПА-6.
В роли адгезива использовал разведённый в изопропиловом спирте ПВБ.
Сушил 10 часов при температуре 75 градусов, в процессе печати с сушилки не вынимал.
Стабильность диаметра не радует, в начале катушке 1.78, в средине 1.74, в конце 1.72, выборка 5 измерений, микрометром.
Печать при температуре стола (ультрабаза) 100-110-120 не получилась. Обдув выключен, принтер открытый.
Тестовый брусок размерами 100*5*5мм что с каймой , что с подложкой отрывало и коробило очень сильно,
что на лак, что на карандаш ,что на монокоат 2.
Лак оторвало на слое 10 ,монокоат на 15, карандаш продержался слоев 30.
Брусок получался в виде трапеции. Это он так неравномерно усаживался. поэтому и отрывался.
Печать на чистую!!! ультрабазу при температуре стола 50 град. темп печати 250-260-270 , обдув 5-10% - отлично клеится, не коробит.
Печатаю с небольшой юбкой.
Одинаково что при темп. 50град что при остывшей базе, модель можно оторвать пальцами, держится неплохо, но без траблов.
P.S.
PCTG на базе в 80град, не оторвать руками ,надо ждать остывания затем отваливается само. (на чистую базу)
З агдезією дуже допомагає блакитна стрічка (принаймні оригінальна), не вірив сам, доки не спробував, на платформі у 120 градусів, навіть без клею монокоат 2 чи pvp олівця влипає серйозно, майже сублімується )
Також, можливо комусь це зекономить час, поділюсь непопулярною думкою: цей філамент можна спробувати у друці і без попередньої просушки (незважаючи на рекомендації).
Так, в цьому випадку трапляються бульбашки, так, підстрілює при друці, так, поверхні неідеальні виходять. Але цей пластик не для красоти, їм друкують функціональні деталі, які часто сховані від очей, тож, не завжди є сенс витрачати час і електроенергію на таку підготовку. А вироби виходять у будь-якому варіанті міцні і свою основну функцію матеріал виконує, механічно він просто супер стійкий і міцний.
Якщо сушити без котушки, то яка максимальна температура сушіння?, і наскільки скорочується час (приблизно)?
Тому що кожного разу сушити 5+ годин немає часу або терпіння.
Якщо сушити без котушки, то яка максимальна температура сушіння?, і наскільки скорочується час (приблизно)?
Тому що кожного разу сушити 5+ годин немає часу або терпіння.
Також можна сушити вище 90 градусів до 110°С але в цьому випадку він може пожовтіти на механічні характеристики це не впливає, тільки на колір.
Так, вища температура сприяє зменшенню часу сушки, але все одно щоб повністю висушити 5 год може бути не достатньо.
З адгезією проблем не було, користуюся клеєм від монофіламенту (є обидва: №1 та №2).
Але після друку нейлоном, коли повернувшись на ABS і coPET - почалися проблеми. По-перше, від клею №2 неможливо відірвати деталі навіть після остигання. По-друге не міг отримати спікання шарів ABS та адгезії до клею №1 протягом декількох днів (десяток деталей). Як я зрозумів проблема була в тому, що в голові були невеликі залишки нейлону, які додавалися до ABS і змінювали властивості. Хоча була зроблена гаряча прочистка, напевно не допомогла. Тепер використовуватиму окрему голову (голову, сопло та горло) для нейлону. В ідеалі окремий принтер, але такої можливості я не маю.
Ми плануємо зробити нейлон з наповненням графіту, що зробить його більш зносостійким, та зменшить коефіцієнт тертя.
Але 42мм можно і в відкритому дотримуючись певних умов. Використовувати адгезив для нейлону, наприклад monocoat#2 або pvp клей олівець. Використовувати велику кайму в 5-10 периметрів. Для того, щоб зменшити вплив навколишнього середовища включити в курі "Разрешить печать кожуху".
виріб 42 мм це маленький виріб і він постійно знаходиться в гарячій зоні під екструдером. Тому треба розташувати або одночасно 2 вироби на платформі, або включити не величке охолодження на 20-50%
Пластик хорош, поддерживаю автора.
Если прям большие проблемы с усадкой и отлипанием, у Монофиламента есть композит с углеволокном.
У него меньше проблем при печати, но большая абразивность конечной детали
Возможно причина может быть в том что термистор отображает не корректно
температуру (часто термисторы дают большую погрешность при температуре
выше 240°С). Т.е фактически у Вас температура ниже 260°С.
Так же если у Вас принтер с тефлоновой трубкой, то возможна деградировала
трубка и внутренней диаметр стал ее меньше и почернел. Это дает
дополнительное сопротивление и дает недоэкструзию, в следствии которой
плохая адгезия.
Так же на адгезию влияет настройки.
Например, слишком большая толщина слоя для даного сопла (например для сопла 0,4мм выставлена толщина слоя 0,3 и больше)
Стоит большое значение ширины линии, бываю случаи когда выставляют ширину
линии 0,6мм и больше для сопла 0,4мм (типичное значение диаметр сопла
+10-15%)