Уменьшение затрат и времени выполнения с Atlas Copco, благодаря полимерной 3D-печати

Машиностроительная компания Atlas Copco существенно сократила затраты на производство и сроки выполнения, перейдя на собственную полимерную 3D-печать с использованием технологии EOS. Это изменение позволило сократить затраты на производство на 30% и время выполнения работ на 92%, а также снизить влияние компании на окружающую среду благодаря оптимизации цепочки поставок. Включая автомобильный, Atlas Copco является глобальным поставщиком инновационных технологий, продуктов и решений для многих отраслей промышленности.

За последние 18 месяцев Atlas Copco внедрила свою 3D-печать для компонентов, используемых в таких отраслях, как автомобилестроение. Это помогло Atlas Copco успешно перейти к серийному производству и использовать преимущества новых рыночных возможностей в таких областях, как электромобили.

"Мы хотели усилить контроль над нашим производством, что привело бы к сокращению сроков выполнения, снижению затрат и возможности быстрого создания прототипов новых продуктов", - сказал Джейсон Эдвардс, технический менеджер Atlas Copco. «Сотрудничество с EOS и Additive Minds дало нам готовое решение и помогло нам адаптировать наши процессы таким образом, что мы сейчас занимаемся серийным производством нескольких компонентов, быстро создаем прототипы еще сотен и достигли рентабельности инвестиций всего за 18 месяцев».

Atlas Copco выбрала 3D-принтер EOS P 396 за его надежность, гибкость и высокое качество производства и поддерживает 14 материалов и 26 наборов параметров. Кроме того, Atlas Copco использовала решения для покраски DyeMansion DM60 через партнерскую сеть EOS для покраски определенных продуктов, в том числе используемых в автомобильном оборудовании безопасности.

Внедрив свою 3D-печать, Atlas Copco смогла уменьшить свою зависимость от сторонних поставщиков, сократив время выполнения заказа с 6-12 недель до 3-4 дней. Благодаря точности EOS P 396 компания также достигла почти нулевого уровня отходов (снижение примерно с 7%). Это изменение еще больше уменьшило влияние производства на окружающую среду, поскольку требуется меньше транспортных ресурсов.

Благодаря инвестициям в аддитивное производство Atlas Copco также получила возврат инвестиций (ROI) в течение 18 месяцев. Теперь компания может создавать прототипы новых продуктов, упрощая конструкции и быстро ускоряя производство. Например, катушечный носитель, ранее изготавливаемый путем литья и механической обработки, был переработан в единственный более легкий печатный компонент, который является более экономически эффективным в производстве.

Atlas Copco заявила, что планирует продолжать масштабировать свои возможности 3D-печати, используя гибкость аддитивного производства для разработки новых продуктов, оставаясь конкурентоспособной. Его сотрудничество с EOS и Additive Minds обеспечивает постоянную поддержку в оптимизации процессов, позволяя Atlas Copco адаптироваться к будущим потребностям производства с большей эффективностью.