Исследование AMGTA указывает на экологические преимущества использования 3D-печати в индустрии моды.

    Глобальная торговая группа Additive Manufacturer Green Trade Association (AMGTA) представила исследование, раскрывающее экологические преимущества аддитивного производства в области моды.

    Исследование под названием "Сравнительный анализ: 3D-шприцеливание материалов против традиционных методов для дизайнерских предметов роскоши" оценило влияние 3D-печати логотипа, прикрепленного к каблуку роскошной спортивной обуви, на окружающую среду от начального производства до конечного продукта.

    Исследование, проведенное по заказу AMGTA в сотрудничестве с Reeves Insight, производителем добавок, Stratasys, производителем 3D-принтеров, Pattern Group, итальянской компанией, занимающейся производством предметов роскоши и ее дочерней компанией Dyloan Bond Factory.

    Шерри Монро, исполнительный директор AMGTA, выразила удовлетворение по опубликованию результатов, подчеркивая важность развития исследований для понимания экологических выгод технологий аддитивного производства. Генеральный директор Stratasys, д-р Йоав Зейф, добавил, что внедрение передовых технологий AM способствует улучшению производственных решений с экологической эффективностью и конкурентоспособностью.

    Исследование, проведенное в 2022 году, сравнивало производство 3D-аксессуаров для обуви с помощью традиционных и аддитивных технологий. Традиционный процесс включал 2D струйную печать и термическую сварку деталей, изготовленных под давлением, с листовыми полиуретановыми материалами. Процесс производства добавок требовал меньшего количества этапов и включал струйную очистку материала с использованием фотоотверждаемых жидких смол.

    Что касается потребления энергии, традиционные методы литья под давлением и термической склеивания используют 7122 кВт-ч электроэнергии. В сравнении, для 3D-печати струйным методом требуется всего 2548 кВт/ч, что на 64% меньше, чем у традиционного производства.

    Это значение энергоэффективности важно, но важно также учитывать образование отходов. Оба метода, как традиционный, так и аддитивный, приводят к образованию примерно 150 кг отходов, не подлежащих переработке. В то время как традиционное производство производит 131 кг перерабатываемых отходов, процесс 3D-печати не генерирует никаких переработанных отходов.

    Важно также учитывать экологическое влияние цепи снабжения. Здесь традиционная цепь снабжения оказывает меньшее влияние на окружающую среду по отношению к выбросам, связанным с транспортом. Это объясняется большими расстояниями, связанными с транспортировкой специальных смол в традиционном производстве по сравнению с использованием местных партнеров в цепи поставок.

    Приведенные данные подтверждают положительный вклад 3D-печати в уменьшение выбросов CO2 и потребление энергии. Отметим также, что акцент на разработке экологичности в сфере аддитивного производства отмечается не только развитием новых технологий, но и важность прозрачных инструментов, позволяющих предприятиям анализировать и понимать свое экологическое влияние. Калькуляторы расхода и углерода становятся необходимыми инструментами для внедрения устойчивого производства.