Дослідження AMGTA вказує на екологічні переваги використання 3D-друку в індустрії моди
- 06 січень 2024 18:24:05
- Переглядів: 293
Глобальна торгова група Additive Manufacturer Green Trade Association (AMGTA) представила дослідження, яке розкриває екологічні переваги адитивного виробництва в галузі моди.
Дослідження з назвою "Порівняльний аналіз: 3D-шприцлювання матеріалів проти традиційних методів для дизайнерських предметів розкоші" оцінило вплив 3D-друку логотипу, прикріпленого до задньої частини розкішного спортивного взуття, на навколишнє середовище від початкового виробництва до кінцевого продукту.
Дослідження, проведене на замовлення AMGTA у співпраці з Reeves Insight, виробником добавок, Stratasys, виробником 3D-принтерів, Pattern Group, італійською компанією, що займається виробництвом предметів розкоші, та її дочірньою компанією Dyloan Bond Factory.
Шеррі Монро, виконавчий директор AMGTA, висловила задоволення з опублікування результатів, підкреслюючи важливість розвитку досліджень для розуміння екологічних переваг технологій адитивного виробництва. Генеральний директор Stratasys, д-р Йоав Зейф, додав, що впровадження передових технологій AM сприяє поліпшенню виробничих рішень з екологічною ефективністю та конкурентоспроможністю.
Дослідження, проведене у 2022 році, порівнювало виробництво 3D-аксесуарів для взуття за допомогою традиційних і адитивних технологій. Традиційний процес включав 2D струменевий друк і термічне зварювання деталей, виготовлених під тиском, з листовими поліуретановими матеріалами. Процес виробництва добавок вимагав меншої кількості етапів і включав струйне очищення матеріалу з використанням фотозатверджуваних рідких смол.
Щодо споживання енергії, традиційні методи лиття під тиском і термічне склеювання використовують 7122 кВт-год електроенергії. У порівнянні, для 3D-друку струменевим методом потрібно лише 2548 кВт/год, що на 64% менше, ніж традиційним виробництвом.
Це значення енергоефективності важливе, але важливо також враховувати утворення відходів. Обидва методи, як традиційний, так і адитивний, призводять до утворення приблизно 150 кг відходів, які не підлягають переробці. У той час як традиційне виробництво виготовляє 131 кг перероблюваних відходів, процес 3D-друку не генерує жодних відходів, які можна переробити.
Важливо також враховувати екологічний вплив ланцюга постачання. Тут традиційний ланцюг постачання має менший вплив на навколишнє середовище у відношенні до викидів, пов'язаних з транспортом. Це пояснюється більшими відстанями, пов'язаними з транспортуванням спеціальних смол у традиційному виробництві, порівняно з використанням місцевих партнерів у ланцюгу постачання.
Наведені дані підтверджують позитивний внесок 3D-друку у зменшення викидів CO2 та споживання енергії. Зазначимо також, що акцент на розробці екологічності у сфері адитивного виробництва відзначається не лише розвитком нових технологій, але й важливістю прозорих інструментів, які дозволяють підприємствам аналізувати та розуміти свій екологічний вплив. Калькулятори витрат і вуглецю стають необхідними інструментами для впровадження сталого виробництва.
