Инновационная система удаления порошка Solukon

Ультразвуковая система удаления порошка SFM-AT350-E от поставщика решений для постобработки Solukon, интегрированная с программным обеспечением Smart Powder Recuperation (SPR)-Pathfinder, теперь является частью производственного процесса европейского стартапа для космических путешествий The Exploration Company для 3D-печатных ракет. Ожидается, что система обеспечит тщательную и эффективную очистку металлических частей, необходимых для многократных космических капсул Nyx. Разработанный для компонентов среднего размера до 100 кг, SFM-AT350-E использует пьезоэлектрическое ультразвуковое возбуждение для удаления порошка из металлических частей, оплавленных лазером.

Этот метод, разработанный компанией Solukon, предлагает более тихую и энергоэффективную альтернативу обычным пневматическим вибраторам, значительно уменьшая потребность в сжатом воздухе, одновременно защищая деликатные материалы при очистке. "Наше основное внимание сосредоточено на разработке многоразовых космических капсул для транспортировки полезных грузов и людей в космос", - говорит генеральный директор и основатель The Exploration Company Хелен Хуби. Это не первый раз, когда The Exploration Company использует решения для 3D-печати для своих усилий, связанных с космосом.

В Solukon стартап космических путешествий сотрудничал с немецкой технологической компанией TRUMPF для производства компонентов космических кораблей для миссий на орбиту Земли и Луну. Основным направлением этого альянса является технология 3D печати TRUMPF, которая будет использоваться для создания деталей для двигателей Huracán и Mistral космического корабля Nyx.

Производство планировалось начать весной 2024 года вблизи Мюнхена, Германия. Первоначальные цели миссии направлены на орбиту Земли в 2026 году, а затем на Луну в 2028 году, начиная с грузовых перевозок и в конце концов нацеливаясь на космические полеты человека. При поддержке 65 миллионов евро и команды из 120 человек стартап поддержал роль 3D-печати в уменьшении материальных отходов по сравнению с обычными методами аэрокосмического производства.

Теперь благодаря программному обеспечению SPR-Pathfinder от Solukon, интегрированному в систему удаления порошка стартап может беспрепятственно рассчитывать точные движения, чтобы гарантировать, что весь остаточный порошок будет удален из сложных геометрий.

По словам Макси Стрикснера, старшего инженера исследовательской компании The Exploration Company, возможности моделирования программного обеспечения позволяют разработчикам оценивать конструкцию компонента на ранних стадиях процесса, определяя потенциальные проблемы очистки и предлагая корректировки для улучшения результатов постобработки.

Точность играет решающую роль в производстве компонентов для космической капсулы Nyx. Любой остаточный порошок в этих частях может угрожать производительности во время космических миссий. Благодаря автоматизации и оптимизации процесса очистки система Solukon гарантирует, что каждый компонент будет готов отвечать строгим требованиям космического производства.

Устойчивое развитие остается ключевым фактором для The Exploration Company, и внедрение технологии Solukon поддерживает эту цель. Порошок, удаленный при очистке, собирается без загрязнения, что позволяет повторно использовать его в будущих производственных циклах. Кроме того, использование ультразвукового возбуждения уменьшает зависимость от сжатого воздуха, что приводит к меньшему потреблению энергии и дополнительной экономии материалов.

Кроме The Exploration Company, частная американская аэрокосмическая фирма Launcher выбрала Solukon своим поставщиком систем удаления порошка для улучшения постобработки больших 3D-печатных ракетных компонентов, включая двигатели и камеры сгорания. Как часть этого соглашения, система Solukon SFM-AT1000-S была выбрана для решения проблем, связанных с удалением порошка сложных геометрических элементов, таких как сложные внутренние структуры и охлаждающие каналы.

Оснащенная технологией SPR, система автоматизирует удаление порошка посредством вращения по двум осям и целенаправленной вибрации, обеспечивая эффективность, точность и безопасность. Разработанная для работы с деталями весом до 800 кг и высотой 1000 мм, система доказала, что хорошо отвечает строгим требованиям аэрокосмического производства.