Інноваційна система видалення порошку Solukon

Ультразвукова система видалення порошку SFM-AT350-E від постачальника рішень для постобробки Solukon, інтегрована з програмним забезпеченням Smart Powder Recuperation (SPR)-Pathfinder, тепер є частиною виробничого процесу європейського стартапу для космічних подорожей The Exploration Company для 3D-друкованих ракетних компонентів. Очікується, що система забезпечить ретельне та ефективне очищення металевих частин, необхідних для багаторазових космічних капсул Nyx. Розроблений для компонентів середнього розміру до 100 кілограмів, SFM-AT350-E використовує п’єзоелектричне ультразвукове збудження для видалення порошку з металевих частин, оплавлених лазером.

Цей метод, розроблений компанією Solukon, пропонує тихішу та енергоефективнішу альтернативу звичайним пневматичним вібраторам, значно зменшуючи потребу у стисненому повітрі, одночасно захищаючи делікатні матеріали під час очищення. «Наша основна увага зосереджена на розробці багаторазових космічних капсул для транспортування корисних вантажів і людей у космос», — каже генеральний директор і засновник The Exploration Company Хелен Хубі. Це не перший раз, коли The Exploration Company використовує рішення для 3D-друку для своїх зусиль, пов’язаних з космосом.

До Solukon стартап космічних подорожей співпрацював з німецькою технологічною компанією TRUMPF для виробництва компонентів космічних кораблів для місій на орбіту Землі та Місяць. Основним напрямком цього альянсу є технологія 3D-друку TRUMPF, яка використовуватиметься для створення деталей для двигунів Huracán і Mistral космічного корабля Nyx.

Виробництво планувалося розпочати навесні 2024 року поблизу Мюнхена, Німеччина. Початкові цілі місії спрямовані на орбіту Землі в 2026 році, а потім місію на Місяць у 2028 році, починаючи з вантажних перевезень і зрештою націлюючись на космічні польоти людини. За підтримки 65 мільйонів євро та команди зі 120 осіб, стартап підтримав роль 3D-друку у зменшенні матеріальних відходів порівняно зі звичайними методами аерокосмічного виробництва.

Тепер завдяки програмному забезпеченню SPR-Pathfinder від Solukon, інтегрованому в систему видалення порошку, стартап може безперешкодно розраховувати точні рухи, щоб гарантувати, що весь залишковий порошок буде видалено зі складних геометрій.

За словами Максі Стрікснера, старшого інженера дослідницької компанії The Exploration Company, можливості моделювання програмного забезпечення дозволяють розробникам оцінювати конструкцію компонента на ранніх стадіях процесу, визначаючи потенційні проблеми очищення та пропонуючи коригування для покращення результатів постобробки.

Точність відіграє вирішальну роль у виробництві компонентів для космічної капсули Nyx. Будь-який залишковий порошок у цих частинах може загрожувати продуктивності під час космічних місій. Завдяки автоматизації та оптимізації процесу очищення система Solukon гарантує, що кожен компонент буде готовий відповідати суворим вимогам космічного виробництва.

Сталий розвиток залишається ключовим фактором для The Exploration Company, і впровадження технології Solukon підтримує цю мету. Порошок, видалений під час очищення, збирається без забруднення, що дозволяє повторно використовувати його в майбутніх виробничих циклах. Крім того, використання ультразвукового збудження зменшує залежність від стисненого повітря, що призводить до меншого споживання енергії та додаткової економії матеріалів.

Крім The Exploration Company, приватна американська аерокосмічна фірма Launcher обрала Solukon своїм постачальником систем видалення порошку для покращення пост-обробки великих 3D-друкованих ракетних компонентів, включаючи двигуни та камери згоряння. Як частину цієї угоди, систему Solukon SFM-AT1000-S було обрано для вирішення проблем, пов’язаних із видаленням порошку складних геометричних елементів, таких як складні внутрішні структури та канали охолодження.

Оснащена технологією SPR, система автоматизує видалення порошку за допомогою обертання по двох осях і цілеспрямованої вібрації, забезпечуючи ефективність, точність і безпеку. Розроблена для роботи з деталями вагою до 800 кг і висотою 1000 мм, система довела, що добре відповідає суворим вимогам аерокосмічного виробництва.