EMU SPEE3D добивается успеха в производстве при минусовой температуре

Приблизительно 2,5 миллиона долларов поступило от Министерства обороны при поддержке дополнительных 700 000 долларов от отраслевых партнеров во время «Вызова точки потребности» (PONC) Министерства обороны США (DoD), критически важной инициативы, направленной на решение логистических препятствий в экстремальных условиях. Инициатива, разработанная для повышения производственных возможностей в суровых условиях, уделяет первостепенное внимание ремонту боевых повреждений и производству крупных металлических компонентов. Высокие показатели SPEE3D при испытании продемонстрировали его способность эффективно решать проблемы производства в холодную погоду.

Байрон Кеннеди, генеральный директор SPEE3D, сказал: «Положительные результаты конкурса Point of Need Challenge демонстрируют, что XSPEE3D может печатать металлические детали из любого места – и при большинстве погодных условий – с такими же успешными результатами». Он отметил предварительное сотрудничество с австралийской армией, где технология продемонстрировала свою эффективность в сильной жаркой австралийской местности. Недавнее испытание, добавил он, подтверждает его способность одинаково хорошо работать в условиях минусовой температуры, поддерживая усилия Министерства обороны по расширению производственных возможностей в отдаленных и строгих местах.

Среди 11 организаций, выбранных для PONC, SPEE3D участвовала в Staying in the Fight Challenge. Сотрудничая с LIFT, Институтом производственных инноваций в Детройте, SPEE3D протестировал свой принтер XSPEE3D в Лаборатории исследований и инженерии холодных регионов (CRREL) в Ганновере, Нью-Гэмпшир.

Температура при испытании опускалась до -20°C (4°F), но системе удалось напечатать различные компоненты, включая инструменты, запасные части для военных транспортных средств и образцы меди. В ходе тренировок инженеры представили дополнительные части, демонстрируя адаптивность системы в сценариях реального времени.

Результаты многомесячных испытаний в Технологическом институте Нью-Джерси (NJIT) подтвердили, что компоненты соответствуют стандартам прочности материала, включая текучесть и предел прочности на разрыв с минимальными изменениями в пластичности. Эти выводы подтвердили способность EMU производить детали в экстремальных условиях без ущерба качеству. Такая производительность подчеркивает потенциал системы изменить определение производства в строгих условиях, предоставляя организациям больший контроль над своими операциями.

Ноэль Мак, главный технический директор LIFT, высоко оценил усилия участников, подчеркнув важность их вклада, отметив: «Победители конкурса The Point of Need Challenge доказали, что являются чемпионами по исследованиям и инновациям, и помогают руководить технологическим преимуществом армии Соединенных Штатов через новые передовые материалы и технологии производственного процесса. Кроме того, он пояснил, что работа SPEE3D продемонстрировала, что технология для поддержки боевиков не только существует, но и может быть развернута ближе к месту, где она необходима, обеспечивая успешное выполнение миссии.

Поставка запчастей в холодной среде часто создает значительные логистические препятствия от длительного времени выполнения до высоких транспортных затрат. EMU SPEE3D напрямую решает эти проблемы, позволяя производство на месте, сокращая время простоя и обеспечивая бесперебойную работу в критических настройках. Его роль в преодолении таких препятствий при испытании PONC укрепляет его позицию как важный актив для оборонной и других отраслей промышленности, работающих в отдаленных местах. Размещенный в двух 20-футовых контейнерах с поворотными замками, EMU интегрирует принтер XSPEE3D с блоком постобработки SPEE3Dcell. Это мобильное производственное решение предлагает сквозные возможности, включая термическую обработку, фрезерование с ЧПУ и тестирование качества.

Части размером 0,9 м х 0,7 м (35 дюймов х 30 дюймов) и весом до 40 кг (88 фунтов) можно изготовить в течение часов. Разработанная для портативности система может быть развернута на грузовике, корабле или грузовом самолете, что делает ее идеальной для полевых операций, верфей или борта кораблей.

Совместимость с материалами включает в себя такие варианты, как медь, нержавеющая сталь 316L, алюминиевые сплавы и никель-алюминиевая бронза. В основе этой разработки лежит технология холодного распыления SPEE3D добавок (CSAM).

Использование сверхзвукового осаждения ускоряет воздух и металлический порошок до скорости звука в три раза связывая частицы в плотные, высококачественные части. По сравнению с традиционным литье CSAM предлагает более быстрый, экономически эффективный подход, свободный от ограничений, связанных с задержками в цепочке поставок и длительными сроками выполнения. Кроме того, его простота в эксплуатации, требующая минимального обучения и отсутствия использования лазеров или инертных газов, повышает его привлекательность для удаленных производств.