EMU SPEE3D досягає успіху у виробництві при мінусовій температурі

Приблизно 2,5 мільйона доларів фінансування надійшло від Міністерства оборони за підтримки додаткових 700 000 доларів від галузевих партнерів під час «Виклику точки потреби» (PONC) Міністерства оборони США (DoD), критично важливої ініціативи, спрямованої на вирішення логістичних перешкод в екстремальних умовах. Ініціатива, розроблена для підвищення виробничих можливостей у суворих умовах, надає першочергову увагу ремонту бойових пошкоджень і виробництву великих металевих компонентів. Високі показники SPEE3D під час випробування продемонстрували його здатність ефективно розв’язувати проблеми виробництва в холодну погоду.

Байрон Кеннеді, генеральний директор SPEE3D, сказав: «Позитивні результати конкурсу Point of Need Challenge демонструють, що XSPEE3D може друкувати металеві деталі з будь-якого місця — і за більшості погодних умов — з такими ж успішними результатами». Він відзначив попередню співпрацю з австралійською армією, де технологія продемонструвала свою ефективність у сильній спекотній австралійській місцевості. Нещодавнє випробування, додав він, підтверджує його здатність однаково добре працювати в умовах мінусової температури, підтримуючи зусилля Міністерства оборони з розширення виробничих можливостей у віддалених і суворих місцях.

Серед 11 організацій, обраних для PONC, SPEE3D брала участь у Staying in the Fight Challenge. Співпрацюючи з LIFT, Інститутом виробничих інновацій у Детройті, SPEE3D протестував свій принтер XSPEE3D у Лабораторії досліджень та інженерії холодних регіонів (CRREL) у Ганновері, Нью-Гемпшир.

Температура під час випробування опускалася до -20°C (4°F), але системі вдалося надрукувати різноманітні компоненти, включаючи інструменти, запасні частини для військових транспортних засобів і зразки міді. Під час тренувань інженери представили додаткові частини, демонструючи адаптивність системи в сценаріях реального часу.

Результати багатомісячних випробувань в Технологічному інституті Нью-Джерсі (NJIT) підтвердили, що компоненти відповідають стандартам міцності матеріалу, включаючи текучість і межу міцності на розрив, з мінімальними змінами в пластичності. Ці висновки підтвердили здатність EMU виготовляти деталі в екстремальних умовах без шкоди для якості. Така продуктивність підкреслює потенціал системи змінити визначення виробництва в суворих умовах, надаючи організаціям більший контроль над своїми операціями.

Ноель Мак, головний технічний директор LIFT, високо оцінив зусилля учасників, підкресливши важливість їхнього внеску, зазначивши: «Переможці конкурсу The Point of Need Challenge довели, що є чемпіонами з досліджень та інновацій, і допомагають керувати технологічною перевагою армії Сполучених Штатів через новітні передові матеріали та технології виробничого процесу». Крім того, він пояснив, що робота SPEE3D продемонструвала, що технологія для підтримки бойовиків не тільки існує, але й може бути розгорнута ближче до місця, де вона потрібна, забезпечуючи успішне виконання місії.

Постачання запчастин у холодному середовищі часто створює значні логістичні перешкоди, від тривалого часу виконання до високих транспортних витрат. EMU SPEE3D безпосередньо вирішує ці проблеми, дозволяючи виробництво на місці, скорочуючи час простою та забезпечуючи безперебійну роботу в критичних налаштуваннях. Його роль у подоланні таких перешкод під час випробування PONC зміцнює його позицію як важливого активу для оборонної та інших галузей промисловості, що працюють у віддалених місцях. Розміщений у двох 20-футових контейнерах із поворотними замками, EMU інтегрує принтер XSPEE3D із блоком пост-обробки SPEE3Dcell. Це мобільне виробниче рішення пропонує наскрізні можливості, включаючи термічну обробку, фрезерування з ЧПУ та тестування якості.

Частини розміром 0,9 м x 0,7 м (35 дюймів x 30 дюймів) і вагою до 40 кг (88 фунтів) можна виготовити протягом годин. Розроблена для портативності, система може бути розгорнута на вантажівці, кораблі або вантажному літаку, що робить її ідеальною для польових операцій, верфей або борту кораблів.

Сумісність із матеріалами включає такі варіанти, як мідь, нержавіюча сталь 316L, алюмінієві сплави та нікель-алюмінієва бронза. В основі цієї розробки лежить технологія холодного розпилення добавок SPEE3D (CSAM).

Використання надзвукового осадження прискорює повітря та металевий порошок до швидкості звуку в три рази, зв’язуючи частинки в щільні, високоякісні частини. Порівняно з традиційним литтям, CSAM пропонує швидший, економічно ефективний підхід, вільний від обмежень, пов’язаних із затримками в ланцюжку поставок і тривалими термінами виконання. Крім того, його простота в експлуатації, що вимагає мінімального навчання та відсутності використання лазерів чи інертних газів, підвищує його привабливість для віддалених виробництв.