Переваги:
- володіє високою жорсткістю і твердістю;
- володіє доброю теплостійкість;
- розчиняється в ацетоні або етилацетаті, що дозволяє проводити обробку поверхні моделі, а також збільшити міжшарову когезію;
- стійкий до дій лугів, кислот;
- стійкий до дії температури, з широким діапазоном експлуатаційних температур готової продукції (від −40°C до +100°C);
- добре піддається механічній обробці;
- володіє довговічністю;
- не піддається впливу вологи (надрукований виріб);
- володіє високими оптичними властивостями.
Режими друку:
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Температура екструдера | 230-240 °С |
| Температура платформи | 100-105 °С |
| Обдув моделі | не потрібний |
| Швидкість друку | 30-80 мм/сек |
| Тип принтера | закритий |
Для успішного друку на 3D-принтері за допомогою нашої SAN мононитки необхідно враховувати особливості матеріалу і властивості мононитки. Тому ми рекомендуємо:
- котушки з мононитки зберігати у вакуум контейнерах для запобігання вбирання ними вологи з повітря;
- використання закритого 3д принтера сприяє повільному охолодженню моделі, що запобігає деформаційній усадці матеріалу під час друку.
Технічні характеристики:
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Діаметр нитки, мм | 1,75/3,00 +/-0,05 |
| Овальність, мм | +/-0,02 |
| Лінійна маса, м/кг (довжина 1кг 1,75мм) | 370-390 |
| Стійкість до згину, рази | 1 |
| Технологія друку | FDM |
Механічні характеристики:
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Густина, г/см3 | 1,03 |
| Температура експлуатації, °С | -10 - +80 |
| Міцність на розтяг, МПа | 71 |
| Відносне видовження при розриві, % | 3 |
| Модуль пружності при розтягу, МПа | 3500 |
| Модуль пружності при згині, МПа | 2700 |
| Міцність при згині, МПа | 120 |
| Ударна в'язкість без надрізу по Шарпі (23°C), кДж/м2 | 2 |
| Твердість на вдавлювання кульки , МПА | 165 |
| Водопоглинання, % 24ч/23ºC, % | 0,2 |
SAN (САН) стирол-акрилонітрил є співполімерний пластик, що складається зі стиролу та акрилонітрилу. SAN має відмінне поєднання прозорості, стійкості до дії хімікатів, міцності, легкості, має високу жорсткість і є хорошим діелектриком, стійкий до подряпин.
Теги: SAN, САН, 1.75, 3.00, 2.85, голубий
Будь ласка, зареєструйтеся
Фото 1 - Направляюща форма под угол 45° для распиливания рамок для картин
Фото 2 - Крепление для колёсика в крестовине кресла
Фото 2 - Крепление для колёсика в крестовине кресла
Пластик очень жёсткий, а в тонких местах ещё и очень хрупкий. В расплавленном состоянии густой и повышение температуры заметных изменений не даёт
(проверял до 260°С). Также имеет значительную усадку (местами до 10% с искажениями от вертикали). Пробовал печатать с рекомендуемыми параметрами (экструдер → 235°С, стол → 105°С, скорость 40мм/с, без охлаждения, закрытый тип), стол → обработанное изопропанолом стекло. В результате, чем выше деталь, тем больше риск отрыва детали от стола. Фото 1: 240°С/115°С, 40мм/с, 0,3мм - из-за усадки сильно поднялись углы (юбка не помогла), на высоте 20мм начали съезжать слои, а на 22мм - деталь сорвало со стола. Относительно хорошего результата (на 9 из 12 → фото 2, усадка удалось достичь при следующих параметрах:
- экструдер → 240°С, думаю если понизить до 235°, то края слоёв будут чуть ровнее. Также стоит учесть толщину слоя. На фото 2 нижняя половина детали - 0,2мм, верхняя - 0,3мм.
- стол → 90°С (в начале печати пришлось руками придержать нить, а то не хотело приставать к столу),
- скорость 20мм/с,
- без охлаждения,
- юбка в два слоя и шириной 10 линий,
- ширина экструзии на первом слое 125%, высота - 100%, скорость - 50%,
- сопло 0,4мм, ширина экструзии 0,4мм, множитель экструзии 0,97.
Из-за высокой вязкости, пока не удалось напечатать мосты, но варианты для экспериментов ещё не закончились.
Может кому будет полезно.
В результате модель срывает уже на втором-третьем слое, причем поднимает край основы очень агрессивно, сразу же экструдер цепляет это все и просто ничего невозможно напечатать. Либо, если удается удержать основу на первых слоях, - то в какой-то момент периметры слоев выше оказываются шире предыдущих слоев, т.е. садятся уже почти мимо, снаружи основы: следствие усадки слоев ниже.
Плюс, очень странная особенность - низкая вязкость материала, он очень густой (даже на температурах выше 240, когда он начинает активно деградировать). Как следствие - при попытке экструдировать быстро - идет "спиральная" экструзия, т.е. ролики экструдера толчками его выталкивают, борясь с сопротивлением. Соответственно, приходится только на 20-30 печатать. 80 в инструкции стоит - не понимаю, как. Ну, или, возможно, нужно другое оборудование.
В общем, если с усадкой можно продолжать пытаться бороться температурой среды, то с текучестью (а точнее, ее отсутствием) я думаю, ничего не сделаешь.
Будет декорацией лежать, одним словом.
А цвет-то то красивый! )
Прочитал Ваш отзыв с проблемами по материалу и печати.
Несколько слов о моей практике и печати этим материалом:
1. Конструкция принтера должна быть жесткой. Это касается не только этого материала.
Правильная и жесткая конструкция поможет избежать многих вопросов и напрямую влияет на качество печати.
У меня 4 вала Ф12мм., с удлиненными подшипниками SHF12 для стола 300*300мм. (область печати).
2. На данный момент печатал прозрачным. Хотя голубой приобрел, думаю результат получится такой же.
Материал отлично держится на столе, я скажу да же лучше чем АВС+.
3. Базовая скорость печати ставлю не более 40мм/сек. (лучше еще меньше).
Материал жесткий и при увеличении скорости не успевает сопло расплавлять нижний слой.
На механику нагрузка действительно большая.
4. Температуры (реальные) стола - 115 гр., экструдера 237гр., - Цельсия.
5. Усадка небольшая есть, нужно печатать контрольную деталь и вносить корректировку. Но материал не "коробит" как АВС.
Хорошо держится на столе.
6. Обратите внимание на коэффициент экструзии
Фото одного из готового изделия
Так же если слишком сильный прижим роликов или слишком острые насечки на роликах, большая скорость отката.
В остальном материал схож с АБС пластиком по удаке и режимам печати.