Преимущества:
Преимущества:
- обладает высокой жесткостью и твердостью;
- обладает хорошей теплостойкостью;
- растворяется в ацетоне или этилацетате, что позволяет проводить обработку поверхности модели, а также увеличить межслойную когезию;
- стойкий к действиям щелочей, кислот;
- устойчивый к действию температуры, с широким диапазоном эксплуатационных температур готовой продукции (от −40°C до +100°C);
- хорошо поддается механической обработке;
- обладает долговечностью;
- не поддается воздействию влаги (напечатанное изделие);
- обладает высокими оптическими свойствами.
Режимы печати:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Температура экструдера | 230-240 °С |
| Температура платформы | 100-105 °С |
| Обдув модели | не нужен |
| Скорость печати | 30-80 мм/сек |
| Тип принтера | закрытый |
Для успешной печати на 3D-принтере с помощью нашей SAN мононити необходимо учитывать особенности SAN материала и свойства конкретной SAN мононити. Поэтому мы рекомендуем:
- катушки с мононитями хранить у вакуум контейнерах для предотвращения впитывания ими влаги с воздуха;
- использование закрытого 3д принтера способствует медленному охлаждению модели, что предотвращает деформационную усадку материала во время печати.
Технические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Диаметр нити, мм | 1,75/3,00 +/-0,05 |
| Овальность, мм | +/-0,02 |
| Линейная масса, м/кг (длина 1кг 1,75мм) | 370-390 |
| Стойкость к изгибу, разы | 1 |
| Технология печати | FDM |
Механические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Плотность, г/см3 | 1,03 |
| Температура эксплуатации, °С | -10 - +80 |
| Прочность на растяжение, МПа | 71 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 3 |
| Модуль упругости растяжение, МПа | 3500 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа | 2700 |
| Прочность при изгибе, МПа | 120 |
| Ударная вязкость по Шарпи (23°C), кДж/м2 | 2 |
| Твердость, вдавливание шарика, МПа | 165 |
| Водопоглощение, % 24ч/23ºC, % | 0,2 |
SAN (САН) стирол-акрилонитрил представляет собой сополимерный пластик, состоящий из стирола и акрилонитрила. SAN имеет отличное сочетание прозрачности, стойкости к действию химикатов, прочности, легкости, обладает высокой жесткостью и является хорошим диэлектриком, устойчив к царапинам.
Теги: SAN, САН, 1.75, 3.00, 2.85, голубой
Пожалуйста зарегистрируйтесь
Фото 1 - Направляюща форма под угол 45° для распиливания рамок для картин
Фото 2 - Крепление для колёсика в крестовине кресла
Фото 2 - Крепление для колёсика в крестовине кресла
Пластик очень жёсткий, а в тонких местах ещё и очень хрупкий. В расплавленном состоянии густой и повышение температуры заметных изменений не даёт
(проверял до 260°С). Также имеет значительную усадку (местами до 10% с искажениями от вертикали). Пробовал печатать с рекомендуемыми параметрами (экструдер → 235°С, стол → 105°С, скорость 40мм/с, без охлаждения, закрытый тип), стол → обработанное изопропанолом стекло. В результате, чем выше деталь, тем больше риск отрыва детали от стола. Фото 1: 240°С/115°С, 40мм/с, 0,3мм - из-за усадки сильно поднялись углы (юбка не помогла), на высоте 20мм начали съезжать слои, а на 22мм - деталь сорвало со стола. Относительно хорошего результата (на 9 из 12 → фото 2, усадка удалось достичь при следующих параметрах:
- экструдер → 240°С, думаю если понизить до 235°, то края слоёв будут чуть ровнее. Также стоит учесть толщину слоя. На фото 2 нижняя половина детали - 0,2мм, верхняя - 0,3мм.
- стол → 90°С (в начале печати пришлось руками придержать нить, а то не хотело приставать к столу),
- скорость 20мм/с,
- без охлаждения,
- юбка в два слоя и шириной 10 линий,
- ширина экструзии на первом слое 125%, высота - 100%, скорость - 50%,
- сопло 0,4мм, ширина экструзии 0,4мм, множитель экструзии 0,97.
Из-за высокой вязкости, пока не удалось напечатать мосты, но варианты для экспериментов ещё не закончились.
Может кому будет полезно.
В результате модель срывает уже на втором-третьем слое, причем поднимает край основы очень агрессивно, сразу же экструдер цепляет это все и просто ничего невозможно напечатать. Либо, если удается удержать основу на первых слоях, - то в какой-то момент периметры слоев выше оказываются шире предыдущих слоев, т.е. садятся уже почти мимо, снаружи основы: следствие усадки слоев ниже.
Плюс, очень странная особенность - низкая вязкость материала, он очень густой (даже на температурах выше 240, когда он начинает активно деградировать). Как следствие - при попытке экструдировать быстро - идет "спиральная" экструзия, т.е. ролики экструдера толчками его выталкивают, борясь с сопротивлением. Соответственно, приходится только на 20-30 печатать. 80 в инструкции стоит - не понимаю, как. Ну, или, возможно, нужно другое оборудование.
В общем, если с усадкой можно продолжать пытаться бороться температурой среды, то с текучестью (а точнее, ее отсутствием) я думаю, ничего не сделаешь.
Будет декорацией лежать, одним словом.
А цвет-то то красивый! )
Прочитал Ваш отзыв с проблемами по материалу и печати.
Несколько слов о моей практике и печати этим материалом:
1. Конструкция принтера должна быть жесткой. Это касается не только этого материала.
Правильная и жесткая конструкция поможет избежать многих вопросов и напрямую влияет на качество печати.
У меня 4 вала Ф12мм., с удлиненными подшипниками SHF12 для стола 300*300мм. (область печати).
2. На данный момент печатал прозрачным. Хотя голубой приобрел, думаю результат получится такой же.
Материал отлично держится на столе, я скажу да же лучше чем АВС+.
3. Базовая скорость печати ставлю не более 40мм/сек. (лучше еще меньше).
Материал жесткий и при увеличении скорости не успевает сопло расплавлять нижний слой.
На механику нагрузка действительно большая.
4. Температуры (реальные) стола - 115 гр., экструдера 237гр., - Цельсия.
5. Усадка небольшая есть, нужно печатать контрольную деталь и вносить корректировку. Но материал не "коробит" как АВС.
Хорошо держится на столе.
6. Обратите внимание на коэффициент экструзии
Фото одного из готового изделия
Так же если слишком сильный прижим роликов или слишком острые насечки на роликах, большая скорость отката.
В остальном материал схож с АБС пластиком по удаке и режимам печати.