PLA-пластикявляє собою біорозкладний термопластичний поліефір, що одержують на основі молочної кислоти - продукту перероблення кукурудзи, цукрового очерету, крохмалю, целюлози. При нагріванні, PLA пластик видає напівсолодкий запах крохмалю.
PLA пластик є найкращим матеріалом для початку роботи з 3D-принтером. Практично повна відсутність усадки в цього пластика сприяє привальному друку моделі, а також забезпечує високу роздільну здатність друку, що дозволяє створювати моделі з більшою складною геометрією, ніж при використанні ABS. Під час друку PLA-пластиком рекомендується використовувати вентилятор для більш швидкого затвердіння виробів і досягнення більш високої якості друку. При належному охолодженні PLA дозволяє друкувати з максимальною швидкістю, меншою висотою шару і більш гострими кутами. Завдяки цим перевагам, разом у поєднанні з низькою деформацією, PLA-пластик частіше вибирають для домашніх і шкільних принтерів, а також аматорського друку.
Будь ласка, зареєструйтеся
Все добре. Важливо дати остгати на столі і не поспішати. Бо інакше кути підіймає
У ПЛА пластика низька температура розм"якшення матеріалу 50°С, якщо в холодній зоні буде температура вища за цю температуру то матеріал в холодній зоні розм"якшуєтсья та утворюється пробка, пластик перестає подаватись.
Вроховуючи, що барвник металік зроблиний з частинок алюмінюю це погіршує ситуацію, та теплопровідність самого матеріалу теж карща, а от же матеріал в холодній зоні прогрівається до більш високої температури. Влітку буде ще гірше.
Як правило, на китайських принтерах стоять не самі продуктивні кулери охолодження ектрудера з CFM 2-3. Можна його замінити на кулер з CFM більше 6 (за специфікацією е3д), це прокращить охолодження холодної зони екструдера, відповідно і швидкість.
ПЛА пластик має саму низьку температуру розм"якшення матеріалу, з іншими матеріалами таких проблем не має бути.
Брал разные пластики, как правило яркие, решил попробовать металлик, и это была большая ошибка.
Во-первых, температура плавления этого пластика значительно более высокая, чем у других ПЛА этой фирмы. Конкретно у меня более-менее нормальная экструзия на 220-230 градусах, и то нужно поднимать но для пла - страшно.
Это при том, что, допустим, желтым и зеленым я печатаю на температуре до 200 градусов.
Во-вторых, из-за высокой температуры должна быть относительно высокая скорость печати, иначе пластик перегревается внутри камеры сгорания а сопло забивается.
У меня вулкан, сопло 0.4 мм. Пока не знаю что делать с этим пластиком, или ставить более тонкое сопло, температуру пониже (?) или сопло потолще, температуру повыше, скорость высоченную и обдув на максимум. О точности можно забыть, но какие-нибудь коробочки быть может осилит.
Сам пластик довольно хрупкий но это, скорее всего, следствие печати на повышенной температуре.
Не рекомендую. Берите другие пластики, они у монофиламента хорошие.
Не можу нависання на цьому платику побороти, наприклад на зеленому все гуд, а на цьому не виходить.
Як правило на це має в пливати
- температура
-охолодження моделі (чим більше ти краще) можливо інший матеріал був повернутий під іншим кутом до кулерів охолодження моделі.
-що саме першим друкується внутрішній периметр чи зовнішний. ( Краще спочатку внутрішня потім зовнішня для нависаючих кутів в іншому випадку коли друкується периметр тойщо назовні йому немає дочого чиплятись та він провисає. ) Якщо є багато нависань краще спочатку внутрішній, якщо друкувати щось схоже на кубік то краще зовнішний)
- також є налаштування Оптимізція поряку друку стінок її краще виключити, получається що кожен новий шар друкується з того самого місця де закінчився попередній, для розміру такого виробу це погано, шар не встигає охолонути)
- Також виріб може просто невстигати охолоджуватись оскільки він знаходиться постійно в гарячій зоні під нагрівачем. Треба щоб гарно відпрацьовували колери та дули саме на це місце кута.
-якщо принтер закритий то краще відкрити, це теж стосується кращого охолодження моделі. Краще більш холодним повітрям.
Металік барвник (це пудра алюмінієва) теоретично може на це впливати але не має так сильно, та напевно має навпаки сприяти швидшому охолодженню та затвердіванню.
В мене Сапфір Плюс з Рево хотендом, сопло 0.4
Температуру пробував від 195-210
Кастомна голова з 5015 турбіною, охолодження включене на макс. Ще є RSCS з однієї сторони, але ще з ним не пробував.
Все друкується як треба, останнім - зовнішний периметр, щоб міг зачепитися з внутрішні.
Оптимізція поряку друку стінок - що це таке? в мене Суперслайсер.
може швидкість для нависань більшою зробити? зараз 30, все інше 80-100 друкується.
принтер відкритий.
крутив модель на 90 гр. нічого не змінилося, ще спробую повернути модель до RSCS і включити додатковий обдув, но це не дуже добре
І думаю пудра як раз сприяє більшому нагріву пластику і тримання їм температури.
+
низкая цена, что очень приятно
довольно аккуратно упакован, но претензии на премиум нет
есть инструкция в каждой коробке
намотка достаточно хорошая, как и параметры нити
качество печати - хорошее, но с оговорками
-
отмотав хотя бы 1 м нити видно ее неровность и перегибы, что вызвано или производственными проблемами, или намоткой без охлаждения
инструкция сразу на все типы филаментов, а вот конкретно этому моему мотку ПЛА - не соответствует
на принтерах с прямым приводом при 220 на хотенде, 100% обдув, 0.25 высота слоя и 0.75 ширина реальная скорость в 60 мм\\\\с доступна только ситуативно, т.е даже начав печатать через некоторое время сопло забивается и нить не выходит
проблему частично можно решить уменьшив скорость печати вдвое - до 30-40 мм\\\\с (кстати, многие пользователи и не заметят этого, если их девайс аппаратно режет скорость печати, что можно проверить по несоответствию рассчетного и фактического времени печати, т.е это недостаток для требовательных покупателей, использующих профессиональное и производительное оборудование)
частично потому, что печать вертикальной стенки в два периметра приведет к печати двух параллельных стенок, не касающихся друг друга,
что говорит о недостаточном запасе текучести (как и самозабивание сопла), что лечится только повышением рабочей температуры и коррекцией других параметров, что плохо не само по себе, а тем, что товар не соответствует описанию, что недопустимо
самозабивание сопла, поиск оптимальных оптимальных настроек, снижение скорости печати - все это откорректирует фактические расходы на печать и уменьшит эффективность работы принтера, что тоже деньги в конечном итоге
Например, если печатать на высокой скорости, то температуру печати необходимо поднимать. При высокой скорости материал находится меньше времени в зоне нагрева, соответственно нужно поднять температуру для достижения необходимой вязкости.
Зависит от типа барьера экструдера, если экструдер с цельнометаллическим барьером, то для печати ПЛА пластиком нужно интенсивное охлаждение экструдера, в противном случаи будет возникать пробка, да и обычно цельнометаллический барьер не позволяет печатать ПЛА пластиком быстро. С тефлоновой трубкой можно печать быстрее, но охлаждение так же важно.
Слайсер не может показать вам точное время печати, и как правило, не режут принтера программно скорость до 30-40мм и прекрасно справляются со скоростями 60мм, больше уже зависит от способности платы общитывать получаемую информацию, 32-х битные платы справляться с этим лучше.
Разность во времени печати зависит от того какие настройки в прошивке рывков и ускорений (очевидно же что принтер не может разогнаться до 60мм/с на коротких участках).
Температуры это так же все относительно, на сколько вы уверены, что температура, которую показывает принтер достоверна? Большинство термисторов дают погрешность при температурах выше 200 °С поэтому температуру необходимо проверять внешним прибором с использованиеv точного датчика на разных температурах.
Температура печати зависит от материала сопла, как правило, используются латунные сопла и обычно температуру указывают для них. Но использование например сопел из нержавеющей стали или других материалов подразумевает коррекцию температуры учитывая теплопроводность материала сопла.
Температура зависит от диаметра сопла, для сопел с маленьким диметром 0,1-0,2 температура должна быть выше для снижения вязкости и уменьшения давления внутри сопла (двигателю будет легче продавливать полимерную массу).
Для сопел с большим диаметром необходимо уменьшать скорость печати, что б материал успевал расплавиться во всей массе (плавление идет от стенки сопла к центру, в FDM печати нет перемешивания расплава). Для больших диаметров лучше использовать длинные сопла типа вулкан.
Не понятно почему у Вас линии 0,75мм? Как правило, при 100% экструзии (ее нужно менять только в исключительных случаях) ширина линии на 10% больше диаметра сопла, для сопла 0,4 ширина 0,43-0,48 в зависимости от величины слоя.
Цитата настрое кура:
Существует множество других параметров связанных с принтером, настройками слайсинга, физ-химией и реологией полимеров.
Начинаем со скоростей. Я считаю эталонами работу оригинальных Prusa i3 и Raise 2pro.
На первом время печати отличается от рассчетного только на время нагрева, на втором - начинается уже после нагрева и совпадает или фактически бывает чуть короче. И для обоих типов принтеров они совпадают или очень близки несмотря на то, что слайсеры используються разные. Кроме того, скорость реально изменяется при изменении этого параметра в слайсере как приувеличении, так и при уменьшении.
Скорость 60 мм\\\\с является абсолютно нормально рабочей, для самых разнообразных типов пластиков (как по производителям, так и по типам) при установке средних параметров печати из диапазона рекомендуемого производителями.
Два других принтера печатают в 1.5-2 раза медленнее при любых настройках слайсера. Т.е. - 30-40 мм\\\\с, которые и попали в текст.
Далее температура. История еще прозаичнее. Большинство пластиков нормально печатаются при среднем значении диапазона температур. Значит, имеющиеся погрешности не важны даже при их наличии.
Тесты проходили с использованием как латунных, так и стальных сопел 0.4-0.6 мм.
0.75 мм не является чем-либо критичным даже для сопла 0.4 мм.
Я стандартно печатаю 0.6мм для сопла 0.4мм и 0.8 для сопла 0.6 мм все при тех же средних заводских рекомендациях без каких-либо проблем.
Еще раз повторю то, что пластик совсем неплох с учетом цены и ограничений.
Если не спешить, экономить и не беспокоится о механической прочности результата печати, то указанных мной недостатков можно и не заметить, а только радоваться низкой стоимости печати.
Хотелось бы, что бы рецептура (а соответственно
Но так же бывают случаи, когда оттенок может поменяться обычно это в длительной перспективе более года, как правило, это происходит с отличием оттенка сырья, на ПЛА это более часто (ввиду его экологичности) чем на синтетических полимерах. Так же и красящие вещества могут отличиться по оттенку, например белый цвет, который входит в 70% цветов, это оксид титана который в свою очередь ископаемое сырье и оттенок меняется от месторождения и других факторов.
Но если такое случается при сильных отклонениях мы корректируем красители, но при близком расположении изделий (рядом друг с другом или допечатывать изделие) оттенок может быть заметен.
Если вам важен оттенок, укажите номер партии вашей катушки в комментарии и мы положим такую же или максимально близкую к ней.