Переваги:
- має високу механічну міцність і ударостійкість, стійкістю до стирання і багаторазовим деформаціям при розтягуванні і згині; зберігає свої високі ударостійкі та міцнісні характеристики у робочому діапазоні температур від –40 °С до +60 °С;
- відрізняється високим опором повзучості, має добрі властивості тертя, ковзання і зносостійкість;
- характеризується відмінною пластичністю в холодному і нагрітому стані;
- добре полірується і лакується;
- температура експлуатації виробів: -60 +200°С.
Режими друку:
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Температура екструдера | 255-270 °С |
| Температура платформи | 60-70 °С |
| Обдув моделі | потрібний |
| Швидкість друку | 30-80 мм/сек |
| Тип принтера | закритий/відкритий |
Для успішного друку на 3D-принтері з допомогою нашої РЕТ мононитки необхідно враховувати особливості РЕТ матеріалу та властивості мононитки. Тому ми рекомендуємо:
- котушки з мононитками зберігати у вакуум контейнерах для запобігання накопичення ними вологи з повітря;
- використання закритого 3д принтера сприяє повільному охолодженню моделі, що запобігає утворенню деформаційних усадок матеріалу під час друку.
Технічні характеристики:
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Діаметр нитки, мм | 1,75/ +/-0,05 |
| Овальність, мм | +/-0,02 |
| Лінійна маса, м/кг (довжина 1кг 1,75мм) | 325-335 |
| Стійкість до згину, рази | >10 |
| Технологія друку | FDM |
Механічні характеристики:
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Густина, г/см3 | 1,27 |
| Температура експлуатації, °С | -20 – +200 |
| Міцність на розтяг, МПа | 70 |
| Відносне видовження при розриві, % | 50 |
| Модуль пружності при розтягу, МПа | 3000 |
| Модуль пружності при згині, МПа | 2700 |
| Міцність при згині, МПа | 70 |
| Ударна в'язкість без надрізу по Шарпі (23°C), кДж/м2 | - |
| Водопоглинання, % 24ч/23ºC, % | 2 |
Поліетилентерефталат (ПЭТ, PET) — термопластик, найбільш поширений представник класу поліефірів. Продукт поліконденсації етиленгліколю з терефталевою кислотою (або її диметиловим ефіром). Полімер здатний бути у 2-х фазових станах в аморфному і кристалічному. Твердий, безбарвний, прозорий пластик в аморфному стані й білий, непрозорий в кристалічному стані (після загартування). Переходить в прозорий стан при нагріванні до температури склування і залишається в ньому при різкому охолодженні та швидкому проходженні через так звану «зону кристалізації». Одним із важливих параметрів ПЕТ є характеристична в'язкість обумовлена довжиною молекули полімеру. Зі збільшенням в'язкості швидкість кристалізації знижується. Для цього матеріалу характерна міцність, висока ударна в'язкість, хороші діелектричні властивості.
При друці РЕТ пластиком спочатку вироби знаходяться в аморфному стані володіють високою ударною в'язкістю, високим видовженням при розриві й витримують температуру 70 °С. Такі вироби можливо кристалізувати (загартувати), після чого вони можуть витримувати температуру до 200°С (чим вищий ступінь кристалізації, тим вища температура експлуатації, але нижча ударна в'язкість).
Теги: РЕТ, PET, прозрачный, 1.75, натуральний
Будь ласка, зареєструйтеся
Пластик хороший но нужно хорошо сушить, брал PET Натуральний Ø1,75мм Вага:0,75кг с коробки печать на фото, на третий день нужно сушить за трещал (сопло 0,4 ) ставил толщину слоя 0,3, заполнение 20%, скорость 60, температура, 260 принтер открытый, температура стола 70 на 3D LAC
Не похоже что это может быть диаметр, в таком случаи материал повторно бы не проталкивался (нить так же проходит калибровку во время производства, более 1,85 мм должно отсекаться).
Рекомендуем:
сделать пробную печать при небольших значениях отката (ретрака)
- проверить соответствие температуру и как держится температура при значениях 265°С, часто термисторы при темперурах выше 240°С показывают недостоверную информацию
- проверить тефлоновую трубку, при печати на высоких темперурах (выше 250°C), она может уменьшиться в диаметре и увеличить поротивление материала при подаче.
проверить прижим материала в подающем механизме.
*Мононить может быть возращена с полной компенсацией стоимости и доставки в случаи если она имеет отклонение выше 0,05 мм от номинального диаметра
С PET работал впервые - впечатления положительные. Использую открытый принтер. Стол 70 + бумажный скотч, экструдер 245 без обдува зоны печати.
На фото диаметр детали 8мм. сопло 0.6. Подскажите - причина периодических пропусков : низкая температура, недоэкструзия, ретракт?
Приятно иметь с Вами дело.
Случайно не было слышно небольших потрескиваний при печати?
Но в случаи с большими значениями ретрака (отката) пластик успевает закристализоваться (после чего, температура печати выше).
Рекомендуем калибровочные башни от температуры 265 до 245 с шагом в 5 гад. И определить лучший результат при данном значении ретрака (если увеличить это значение желательно провести повторно калибровочную печать)
Не могу оспаривать авторитет уважаемых коллег, однако хотел бы поделиться своим опытом использования этого пластика.
Печатал на Ender 3, открытый стол, экструдер стоковый, я в принципе боюсь его греть больше 240 градусов, так что температуру ставил 235-240.
Деталь - нижняя часть корпуса амортизатора кроссового мотоцикла. Чтоб было понятно, по этой детали бьет отбойник амортизатора, когда после прыжка мотоцикл приземляется и подвеска складывается до упора. После сезона эксплуатации отзывы клиента положительные, трещин не наблюдается.
Диаметр детали 50 мм, высота 16 мм, резьба с шагом 1.00.
Закалкой не занимался - но и особых температур там нету.
Несколько смущают пузырьки воздуха, визуально наблюдающиеся в прозрачном пластике в изобилии. Я пробовал на всякий случай его просушить ночь в духовке на 80 градусах (вместе с бобиной нейлона), но пузырьки никуда не делись.
Понравилось, что не было усадки.
К сожалению, готовую деталь не сфоткал, могу показать чертеж для понимания.
Для того что бы кристаллизовать (закалить изделие) рекомендуем погрузить изделие в млеко дисперсный порошок с плохой теплопроводностью, например это может быть песок. Нагреть температуру до 120°С после того как песок прогреется подождать 1ч, далее поднимать температуру по 20°С на 1ч (чем плавнее тем меньше будет усадка и пластик меньше потеряет в ударной прочности), поднимать температуру можно до 180°С (в некоторых случаях до 200°С). После прогрева необходимо дать изделию медленно остыть не вынимая из песка.
Чем выше вы закаляете изделие тем выше оно может выдержать температуры (вплоть до 200°С), но при этом изделие становиться более хрупким, поэтому рекомендуем производить закалку до температуры эксплуатации изделия.
После процесса кристаллизации изделие может уменьшиться в размере(меняется плотность материала), величина усадки зависит от плавности нагрева, поэтому рекомендуем вначале провести процесс на тестовой модели, а после откорректировать в % соотношении на нужной.