Преимущества:
- обладает высокой механической прочностью и ударостойкостью, устойчивостью к истиранию и многократным деформациям при растяжении и изгибе и сохраняет свои высокие ударостойкие и прочностные характеристики в рабочем диапазоне температур от –40 °С до +60 °С;
- обладает высокой химической стойкостью к кислотам, щелочам, солям, спиртам, парафинам, минеральным маслам, бензину, жирам, эфиру;
- отличается высоким сопротивлением ползучести, хорошее свойства трения, скольжения и износостойкость;
- характеризуется отличной пластичностью в холодном и нагретом состоянии;
- хорошо полируется и лакируется;
- температура эксплуатации изделий : -60 +200°С.
Режимы печати:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Температура экструдера | 255-270 °С |
| Температура платформы | 60-70 °С |
| Обдув модели | нужен |
| Скорость печати | 30-80 мм/сек |
| Тип принтера | закрытый/открытый |
Для успешной печати на 3D-принтере с помощью нашей РЕТ мононити необходимо учитывать особенности РЕТ материала и свойства конкретной РЕТ мононити. Поэтому мы рекомендуем:
- катушки с мононитями хранить у вакуум контейнерах для предотвращения впитывания ими влаги с воздуха (ПЭТ склонен к гидролизу поэтому требует хорошей сушки перед переработкой. Высокая гигроскопичность ПЭТ создает некоторые проблемы при печати. Влажний пластик после экструзии теряет свою прозрачность и становится белесо-матовым. Также в структуре пластика наблюдаются пузырьки, а его поверхность становится шершавой. Проблема решается сушкой пластика. 4-6 часов при температуре 60˚C в обычном сушильном шкафу возвращают ПЭТ его первоначальные свойства);
Технические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Диаметр нити, мм | 1,75/ +/-0,05 |
| Овальность, мм | +/-0,02 |
| Линейная масса, м/кг (длина 1кг 1,75мм) | 325-335 |
| Стойкость к изгибу, разы | >10 |
| Технология печати | FDM |
Механические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Плотность, г/см3 | 1,27 |
| Температура эксплуатации, °С | -20 - +200 |
| Прочность на растяжение, МПа | 70 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 50 |
| Модуль упругости растяжение, МПа | 3000 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа | 2700 |
| Прочность при изгибе, МПа | 70 |
| Ударная вязкость непроницаемая по Шарпи (23°C), кДж/м2 | - |
| Водопоглощение, % 24ч/23ºC, % | 2 |
Полиэтиле́нтерефтала́т (ПЭТ, PET) — термопластик, наиболее распространённый представитель класса полиэфиров. Продукт поликонденсации этиленгликоля с терефталевой кислотой (или её диметиловым эфиром). Полимер способный быть в 2х фазовых состояниях в аморфном и кристаллическом. Твёрдый, бесцветный, прозрачный пластик в аморфном состоянии и белый, непрозрачный в кристаллическом состоянии (после закалки). Переходит в прозрачное состояние при нагреве до температуры стеклования и остаётся в нём при резком охлаждении и быстром проходе через т. н. «зону кристаллизации». Одним из важных параметров ПЭТ является характеристическая вязкость определяемая длиной молекулы полимера. С увеличением присущей вязкости скорость кристаллизации снижается. Для это материала характерна прочность, высокая ударная вязкость, хорошие диэлектрические свойства.
При печати РЕТ пластиком поначалу изделия находятся в аморфном состоянии обладают высокой ударной вязкость, высоким удлинением при разрыве и выдерживают температуру в 70 °С. Такие изделия возможно кристаллизовать (закалить), после чего они могут выдерживать температуру 200°С ( чем выше степень кристаллизации, тем выше температура эксплуатации, но ниже ударная вязкость).
Теги: РЕТ, PET, прозрачный, 1.75, натуральный
Пожалуйста зарегистрируйтесь
Пластик хороший но нужно хорошо сушить, брал PET Натуральний Ø1,75мм Вага:0,75кг с коробки печать на фото, на третий день нужно сушить за трещал (сопло 0,4 ) ставил толщину слоя 0,3, заполнение 20%, скорость 60, температура, 260 принтер открытый, температура стола 70 на 3D LAC
Не похоже что это может быть диаметр, в таком случаи материал повторно бы не проталкивался (нить так же проходит калибровку во время производства, более 1,85 мм должно отсекаться).
Рекомендуем:
сделать пробную печать при небольших значениях отката (ретрака)
- проверить соответствие температуру и как держится температура при значениях 265°С, часто термисторы при темперурах выше 240°С показывают недостоверную информацию
- проверить тефлоновую трубку, при печати на высоких темперурах (выше 250°C), она может уменьшиться в диаметре и увеличить поротивление материала при подаче.
проверить прижим материала в подающем механизме.
*Мононить может быть возращена с полной компенсацией стоимости и доставки в случаи если она имеет отклонение выше 0,05 мм от номинального диаметра
С PET работал впервые - впечатления положительные. Использую открытый принтер. Стол 70 + бумажный скотч, экструдер 245 без обдува зоны печати.
На фото диаметр детали 8мм. сопло 0.6. Подскажите - причина периодических пропусков : низкая температура, недоэкструзия, ретракт?
Приятно иметь с Вами дело.
Случайно не было слышно небольших потрескиваний при печати?
Но в случаи с большими значениями ретрака (отката) пластик успевает закристализоваться (после чего, температура печати выше).
Рекомендуем калибровочные башни от температуры 265 до 245 с шагом в 5 гад. И определить лучший результат при данном значении ретрака (если увеличить это значение желательно провести повторно калибровочную печать)
Не могу оспаривать авторитет уважаемых коллег, однако хотел бы поделиться своим опытом использования этого пластика.
Печатал на Ender 3, открытый стол, экструдер стоковый, я в принципе боюсь его греть больше 240 градусов, так что температуру ставил 235-240.
Деталь - нижняя часть корпуса амортизатора кроссового мотоцикла. Чтоб было понятно, по этой детали бьет отбойник амортизатора, когда после прыжка мотоцикл приземляется и подвеска складывается до упора. После сезона эксплуатации отзывы клиента положительные, трещин не наблюдается.
Диаметр детали 50 мм, высота 16 мм, резьба с шагом 1.00.
Закалкой не занимался - но и особых температур там нету.
Несколько смущают пузырьки воздуха, визуально наблюдающиеся в прозрачном пластике в изобилии. Я пробовал на всякий случай его просушить ночь в духовке на 80 градусах (вместе с бобиной нейлона), но пузырьки никуда не делись.
Понравилось, что не было усадки.
К сожалению, готовую деталь не сфоткал, могу показать чертеж для понимания.
Для того что бы кристаллизовать (закалить изделие) рекомендуем погрузить изделие в млеко дисперсный порошок с плохой теплопроводностью, например это может быть песок. Нагреть температуру до 120°С после того как песок прогреется подождать 1ч, далее поднимать температуру по 20°С на 1ч (чем плавнее тем меньше будет усадка и пластик меньше потеряет в ударной прочности), поднимать температуру можно до 180°С (в некоторых случаях до 200°С). После прогрева необходимо дать изделию медленно остыть не вынимая из песка.
Чем выше вы закаляете изделие тем выше оно может выдержать температуры (вплоть до 200°С), но при этом изделие становиться более хрупким, поэтому рекомендуем производить закалку до температуры эксплуатации изделия.
После процесса кристаллизации изделие может уменьшиться в размере(меняется плотность материала), величина усадки зависит от плавности нагрева, поэтому рекомендуем вначале провести процесс на тестовой модели, а после откорректировать в % соотношении на нужной.