Переваги:
- Висока механічна міцність, жорсткість, твердість;
- Хороша міцність при динамічних навантаженнях;
- Хороші ізоляційні властивості;
- Добре піддається механічній та хімічній обробці(розчинниками);
- Вироби легко склеюються;
- Температура експлуатації виробів від -40 до +85°С;
- Висока стійкість до ультрафіолетового випромінювання;
- Стійкий до експлуатації у зовнішньому середовищі.
Режими друку:
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Температура екструдера | 250-265 °С |
| Температура платформи | 110-120 °С |
| Обдув моделі | не потрібний |
| Швидкість друку | 30-80 мм/сек |
| Тип принтера | закритий |
Особливості друку:
Ми рекомендуємо:
Котушки з монониткою зберігати у вакуум контейнерах для запобігання вбиранню ними вологи з повітря (якщо в структурі пластика, після екструзії через сопло 3Д принтера, спостерігаються бульбашки, а його поверхня стає шорсткою, необхідно висушити пластик при температурі 60 °С протягом 5-7 годин (час і якість сушіння матеріалів багато в чому залежить від конструкції сушильного пристрою).
Технічні характеристики:
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Діаметр нитки, мм | 1,75 +/-0,05 |
| Овальність, мм | +/-0,02 |
| Лінійна маса, м/кг (довжина 1кг 1,75мм) | 375-390 |
| Стійкість до згину, рази | - |
| Технологія друку | FDM |
Механічні характеристики:
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Густина, г/см3 | 1,07 |
| Температура експлуатації, °С | -40 - +85 |
| Міцність на розтяг, МПа | 47 |
| Відносне видовження при розриві, % | 15% |
| Модуль пружності при розтягу, МПа | 2200 |
| Модуль пружності при згині, МПа | - |
| Міцність при згині, МПа | 47 |
| Ударна в'язкість без надрізу по Шарпі (23°C), кДж/м2 | 18 |
| Водопоглинання, % 24ч/23ºC, % | 3% |
ASA (акрилонітрил стирол акрилат) - матеріал розроблений для заміни ABS пластику, з поліпшеною атмосферостійкістю та ударною міцністю. ASA значно більш стійкий до розтріскування під впливом агресивного середовища, у порівнянні з ABS пластиком, особливо стійкий до спиртів, багатьох засобів для очищення, мастил, розбавлених кислот, бензину, зберігає насичений колір протягом тривалого часу.
Вироби з цього матеріалу застосовуються в: автомобільної промисловості, будівництві, для виробів, що використовуються у зовнішньому середовищі.
ASA пластик має невисоку деформаційну усадку та високу міжшарову адгезію. Вироби з даного матеріалу легко піддаються різним способам постобробки: механічній (шліфування, свердління, токарні роботи), а так само хімічній (надання глянцевої поверхні виробам за допомогою розчинників), вироби з ASA добре підходять під фарбування і покриття лаком.
Теги: ASA, АСА, 1.75, 3.00, 2.85, Натуральний
Будь ласка, зареєструйтеся
Після просушки в духовій шафі при температурі 65град протягом 4-х годин пластик був ще трішки влажним, можливо потрібно було просушити пластик ще кілька годин. Деталь друкував майже з тими ж налаштуваннями що petg 100/260 - обдув 40%, швидкість 80/60, відкат 2/30. За якістю вийшло все трішечки гірше а ніж така ж деталь з ABS+ чи того ж petg, та головним недоліком стала крихкість матеріалу так само як і у ABS+
Стороннiх запахiв коли друкував не вiдчував.
Можливо на якість вплинула недосушка, та на майбутнє потрібно буде ще погратися з налаштуваннями друку
Тож якщо потрібні деталі стійкі до ультрафіолету та за міцністю як ABS+, це досить гарний варіант.
-Провітрювати приміщення, якщо маленьке приміщення та багато принтерів слід подбати про вентиляцію.
-Не друкувати на температурах вищих температур деструкції матеріалів, для АСА це більше 280°С
-Не залишити принтер під впливом температури тривалий час без друку. (Включили принтер з заправленою ниткою та залишили на тривалий час довше 5хв).
Ці правила стосуються не тільки АСА або АБС пластику. Це також відноситься до всіх полімерних матеріалів в тому числі ПЛА. Всі пластики при дії високих температур розкладаються на низько молекулярні сполуки, які є небезпечними в великих концентраціях.
Якщо в Вас стоїть 1 принтер та приміщення провітрюється, зважаючи на продуктивність 3д принтера, ГДК шкідливих речовин не високий.
Типове значення для сопла 0,4мм з латуні, швидкістю 40-60мм/с температура 245-250мм/с, без охолодження для великих деталей, та за необхідністю для маленьких.
Рекомендуємо друкувати в закритому принтері, з використанням адгезиву.
У будь-якому випадку: вироби виходять міцні, не крихкі, хоча й тверді, поверхні якісні (сопло 0.4. зміцнена сталь вулкано, швидкості 20-60 випробуваав, принтер закритий, ~60 температура камери).
Із єиних складностей, ви праві - агдезія на першому шарі, як правило лише при гострих кутах і ретрактах : кінцівки ліній часто підриває.
Трохи краще з клеєм, якщо на пласкій основі, або на грубій PEI роблю, де взагалі майже ідеально без дефектів, але там рельєф нижньої площини не для кожного випадку.
Здравствуйте,
Для максимальной адгезии для сопла 0,4мм, слой должен быть 0,15-0,2мм.
Так как принтер открытый желательно повысить температуру до 260-265°С (по возможности) или (и)
снизить скорость до 20-40 мм/сек или (, и) закрыть принтер.
Если нет возможности закрыть принтер, можно напечатать стенку вокруг изделия.
Постобработка: шкурится легко, в дихлорэтане растворяется. Возможно, и с дихлорметаном проблем не будет - попробую позже, пока его нет на руках.
Очень понравилось, как ложатся первый и последний слои - плотно, ровно. В целом, впечатления от пластика только положительные, ни один из вариантов пластиков ABS и рядом не стоял по беспроблемности.
Просьба к Монофиламенту: если вы действительно занялись производством этого пластика и позиционируете его как заменитель ABS, выпустите, пожалуйста, на рынок и цветные варианты.
для нормального спекания в итоге пришел к 255 сопло 110 стол (тестил от 265 до 225), консоли , мостики норм делает
мелкие можно и ниже температуру
с АБС даже сравнивать не хочу
У нас даже были тесты создания прутка с прямоугольным сечением и скругленными углами, но с той же площадью поперечного сечения и на первый взгляд это казалось даже хорошим решением особенно для мягких материалов, ведь в таком случаи площадь контакта прутка идет по всей площади, а не только по касательной как у круглого сечения.