Переваги:
- Висока механічна міцність, жорсткість, твердість;
- Хороша міцність при динамічних навантаженнях;
- Хороші ізоляційні властивості;
- Добре піддається механічній та хімічній обробці(розчинниками);
- Вироби легко склеюються;
- Температура експлуатації виробів від -40 до +85°С;
- Висока стійкість до ультрафіолетового випромінювання;
- Стійкий до експлуатації у зовнішньому середовищі.
Режими друку:
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Температура екструдера | 250-265 °С |
| Температура платформи | 110-120 °С |
| Обдув моделі | не потрібний |
| Швидкість друку | 30-80 мм/сек |
| Тип принтера | закритий |
Особливості друку:
Ми рекомендуємо:
Котушки з монониткою зберігати у вакуум контейнерах для запобігання вбиранню ними вологи з повітря (якщо в структурі пластика, після екструзії через сопло 3Д принтера, спостерігаються бульбашки, а його поверхня стає шорсткою, необхідно висушити пластик при температурі 60 °С протягом 5-7 годин (час і якість сушіння матеріалів багато в чому залежить від конструкції сушильного пристрою).
Технічні характеристики:
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Діаметр нитки, мм | 1,75 +/-0,05 |
| Овальність, мм | +/-0,02 |
| Лінійна маса, м/кг (довжина 1кг 1,75мм) | 375-390 |
| Стійкість до згину, рази | - |
| Технологія друку | FDM |
Механічні характеристики:
| Параметри | Значення |
|---|---|
| Густина, г/см3 | 1,07 |
| Температура експлуатації, °С | -40 - +85 |
| Міцність на розтяг, МПа | 47 |
| Відносне видовження при розриві, % | 15% |
| Модуль пружності при розтягу, МПа | 2200 |
| Модуль пружності при згині, МПа | - |
| Міцність при згині, МПа | 47 |
| Ударна в'язкість без надрізу по Шарпі (23°C), кДж/м2 | 18 |
| Водопоглинання, % 24ч/23ºC, % | 3% |
ASA (акрилонітрил стирол акрилат) - матеріал розроблений для заміни ABS пластику, з поліпшеною атмосферостійкістю та ударною міцністю. ASA значно більш стійкий до розтріскування під впливом агресивного середовища, у порівнянні з ABS пластиком, особливо стійкий до спиртів, багатьох засобів для очищення, мастил, розбавлених кислот, бензину, зберігає насичений колір протягом тривалого часу.
Вироби з цього матеріалу застосовуються в: автомобільної промисловості, будівництві, для виробів, що використовуються у зовнішньому середовищі.
ASA пластик має невисоку деформаційну усадку та високу міжшарову адгезію. Вироби з даного матеріалу легко піддаються різним способам постобробки: механічній (шліфування, свердління, токарні роботи), а так само хімічній (надання глянцевої поверхні виробам за допомогою розчинників), вироби з ASA добре підходять під фарбування і покриття лаком.
Теги: ASA, АСА, 1.75, натуральний
Будь ласка, зареєструйтеся
Після просушки в духовій шафі при температурі 65град протягом 4-х годин пластик був ще трішки влажним, можливо потрібно було просушити пластик ще кілька годин. Деталь друкував майже з тими ж налаштуваннями що petg 100/260 - обдув 40%, швидкість 80/60, відкат 2/30. За якістю вийшло все трішечки гірше а ніж така ж деталь з ABS+ чи того ж petg, та головним недоліком стала крихкість матеріалу так само як і у ABS+
Стороннiх запахiв коли друкував не вiдчував.
Можливо на якість вплинула недосушка, та на майбутнє потрібно буде ще погратися з налаштуваннями друку
Тож якщо потрібні деталі стійкі до ультрафіолету та за міцністю як ABS+, це досить гарний варіант.
-Провітрювати приміщення, якщо маленьке приміщення та багато принтерів слід подбати про вентиляцію.
-Не друкувати на температурах вищих температур деструкції матеріалів, для АСА це більше 280°С
-Не залишити принтер під впливом температури тривалий час без друку. (Включили принтер з заправленою ниткою та залишили на тривалий час довше 5хв).
Ці правила стосуються не тільки АСА або АБС пластику. Це також відноситься до всіх полімерних матеріалів в тому числі ПЛА. Всі пластики при дії високих температур розкладаються на низько молекулярні сполуки, які є небезпечними в великих концентраціях.
Якщо в Вас стоїть 1 принтер та приміщення провітрюється, зважаючи на продуктивність 3д принтера, ГДК шкідливих речовин не високий.
Здравствуйте,
Для максимальной адгезии для сопла 0,4мм, слой должен быть 0,15-0,2мм.
Так как принтер открытый желательно повысить температуру до 260-265°С (по возможности) или (и)
снизить скорость до 20-40 мм/сек или (, и) закрыть принтер.
Если нет возможности закрыть принтер, можно напечатать стенку вокруг изделия.
Постобработка: шкурится легко, в дихлорэтане растворяется. Возможно, и с дихлорметаном проблем не будет - попробую позже, пока его нет на руках.
Очень понравилось, как ложатся первый и последний слои - плотно, ровно. В целом, впечатления от пластика только положительные, ни один из вариантов пластиков ABS и рядом не стоял по беспроблемности.
Просьба к Монофиламенту: если вы действительно занялись производством этого пластика и позиционируете его как заменитель ABS, выпустите, пожалуйста, на рынок и цветные варианты.
для нормального спекания в итоге пришел к 255 сопло 110 стол (тестил от 265 до 225), консоли , мостики норм делает
мелкие можно и ниже температуру
с АБС даже сравнивать не хочу
У нас даже были тесты создания прутка с прямоугольным сечением и скругленными углами, но с той же площадью поперечного сечения и на первый взгляд это казалось даже хорошим решением особенно для мягких материалов, ведь в таком случаи площадь контакта прутка идет по всей площади, а не только по касательной как у круглого сечения.
На 255\\105 тестовая деталь была как пластилин (маленькая) , поэтому пришлось занижать температуру - загибались углы.
Получилось 235 - сопло 95 - стол скорость - 40мм\\с. Тестовый маленький кубик не
очень - загибался все-таки немного, а вот пропеллер к детской игрушке
диаметром 10см -норм(и это без юбок-рафтов-поддержек).
К коврику biqu липнет отлично. Снимается с коврика тоже отлично. Даже минимальный обдув превращает деталь в каку (.
Соплей реально мало, меньше даже, чем с АБС. По сравнению с копетом вообще небо и земля - сопло чистое.
Деталь получается прочной, на уровне копета, может даже прочнее, сковырнуть
уголок ногтем, как с АБС-ом, не получается. Поверхность матовая, режется
и шлифуется хорошо.
Минус - цена
адгезия жесть, на лак для печатных плат приклеил...может быть деламинация во время печати...
по режиму подобрал 235\\105 - 40мм\\с