Solukon представив автоматизовані системи знепилення

Виробник систем постобробки Solukon представив на виставці Formnext 2025 нову лінійку обладнання для знепилення металевих деталей. Серед новинок - спеціальна версія SFM-AT800-S, створена у співпраці з Grenzebach та Yaskawa. Установка поєднує автоматизоване транспортування, видалення порошку та роботизовану фінішну обробку, демонструючи інтегрований підхід до постобробки як єдиного безперервного процесу.

Також була представлена система SFM-AT350-E - одна з найпоширеніших моделей компанії. Вона використовує ультразвукове підсилення для делікатного та малошумного очищення складних геометрій. Система підтримує обробку деталей вагою до 100 кг, а також робочих плит для великих AM-платформ, зокрема EOS M 400 та Nikon SLM 500.

Хоча основна увага в адитивному виробництві зосереджена на самому друці, саме постобробка часто визначає загальну ефективність виробництва. Ручні процеси залишаються поширеними, що обмежує масштабування та створює додаткові ризики. Автоматизовані рішення Solukon допомагають усунути ці вузькі місця та підвищити продуктивність.

Зокрема, система SFM-AT350-E використовується компанією The Exploration Company для очищення компонентів ракет, виготовлених методом лазерного плавлення. Такий підхід дозволяє замінити традиційні пневматичні механізми, зменшуючи рівень шуму, енергоспоживання та потребу в стисненому повітрі, одночасно зберігаючи цілісність складних геометрій.

Інтегроване програмне забезпечення SPR-Pathfinder моделює рух деталей для досягнення повного очищення, а також дозволяє виявляти потенційні проблеми ще на етапі проєктування. Зібраний порошок залишається чистим і може бути повторно використаний, що відповідає вимогам точності та принципам сталого розвитку, зокрема у проєктах багаторазових космічних капсул Nyx.

Раніше австрійська компанія M&H інтегрувала систему SFM-AT1000-S для очищення складних металевих деталей. Вона забезпечує видалення порошку з внутрішніх каналів і порожнин компонентів висотою до 1000 мм і вагою до 800 кг. Система оснащена двома осями з сервоприводами, високочастотним механізмом вибивання порошку та підтримує роботу з інертним газом для реакційно-здатних матеріалів. Інтеграція з SPR-Pathfinder дозволяє автоматично розраховувати траєкторії руху на основі CAD-даних, забезпечуючи високу точність при роботі з такими матеріалами, як титан, алюміній, нержавіюча сталь, Scalmalloy та Inconel, у галузях аерокосміки та автоспорту.