E3D представляє сопло ObXiDian 500

E3D, британський виробник екструзійних систем, представив ObXiDian500, наступне покоління своєї лінійки стираностійких форсунок. Запуск базується на успіху оригінальної форсунки ObXidian, вперше випущеної у 2022 році, яка була продана тиражем понад 250 000 одиниць. За даними E3D, нова серія ObXiDian 500 значно підвищує стійкість до стирання, довговічність та стійкість до високих температур.

Попередник ObXiDian 500, ObXidian, користується популярністю серед шанувальників з моменту свого запуску у 2022 році, продавши понад 250 тисяч одиниць продукції на сьогодні. ObXidian використовує DLC (алмазоподібне вуглецеве покриття), і людям подобається його надзвичайна зносостійкість, що дозволяє використовувати довговічні сопла, які друкують абразивними матеріалами знову і знову. 

Однак одним із обмежень покриття DLC є те, що воно втрачає частину своєї твердості та зносостійкості за температур понад 300°C. Під впливом температур вище 300°C алмазні зв'язки між атомами вуглецю в покритті можуть перетворитися на графітові. Цей процес є незворотним і призводить до зниження твердості, а отже, і зносостійкості покриття. Коли ObXidian вперше був випущений, це не було проблемою, оскільки більшість настільних 3D-принтерів мали максимальну температуру HotEnd 300°C. Але, оскільки галузь продовжувала розвиватися, ми спостерігали розширення можливостей принтерів вище цього порогу, і такі матеріали, як PPS та високотемпературний нейлон, стали використовуватися набагато ширше.

Компанія заявляє, що ObXiDian 500 пропонує щонайменше в п'ять разів більшу зносостійкість, ніж попередня модель, що дозволяє безперешкодно друкувати високоабразивними матеріалами. Сопла також розраховані на 500°C, що розширює сумісність з високотемпературними полімерами. Нещодавно розроблене антипригарне покриття зменшує накопичення пластику навколо сопла, покращуючи якість поверхні та спрощуючи обслуговування.

E3D повідомляє, що ObXiDian 500 представляє перероблену вставку високої витрати, яка розділяє шлях філаменту на чотири внутрішні канали, збільшуючи теплопередачу до філаменту. Ця архітектура розроблена для збільшення максимальної швидкості потоку до 70%, що дозволяє користувачам скоротити час друку, одночасно покращуючи міжшарову адгезію та міцність деталей. Компанія стверджує, що ці оновлення забезпечують шлях до швидшого, міцнішого та стабільнішого друку для настільних та професійних користувачів.

Запуск відбувся після презентації Bambu Lab свого багатоматеріального 3D-принтера H2C. Система розширює портфоліо компанії високошвидкісних багатоматеріальних FFF-машин та підсилює зростаючий попит на сумісні оновлення для вторинного ринку.