Prayasta представляє 3D-принтер SILIMAC P250 для імплантів

Silimac P250 – це 3D-принтер, розроблений стартапом Prayasta з Бангалору для еластомерів «імплантаційного класу» (і особливо силікону) для виготовлення індивідуальних імплантатів та протезів м'яких тканин. Це машина промислового рівня, призначена для надійної та безперебійної роботи протягом тривалого часу. Silimac P250 може вміщувати до 14 000 мл силікону в одній заправці та готовий до промислового масштабування.

"3D-принтер Silimac P250 має дійсно продуману конструкцію, яка підтримує стерильність середовища друку та матеріалу, що дозволяє виробляти продукцію найвищої якості, яка підходить для медичних застосувань та довгострокових імплантацій", - сказав Вікас Гарг, технічний директор та співзасновник Prayasta. Принтер включає вбудовану УФ-стерилізацію для камери друку та незабруднену систему підтримки, яка забезпечує ідеальну гігієну для 3D-друку імплантатів.

3D-принтер Silimac P250, за словами компанії, представляє затвердіння в реальному часі з використанням ІЧ-лазера та нагрівачів, що забезпечує швидший друк. Він також включає високу роздільну здатність, повністю автоматизований і відповідає стандартам індустрії 4.0. Принтер сумісний з усіма еластомірними, двокомпонентними та подібними матеріалами.

Часто передбачається, що у будь-який з наявних 3D-принтерів можна помістити силікон «імплантаційної якості» та роздрукувати його. Однак це не так. Хімічний склад матеріалу відіграє життєво важливу роль у прийнятті рішення про те, чи можна використовувати конкретний метод 3D-друку для його принту чи ні.

Звичайні 3D-принтери (FDM, PBF і т.д.) використовують або нитку, або порошкоподібну форму матеріалу. Натуральна форма силікону «для імплантатів» є рідиною (з високою в'язкістю) і не може бути перетворена на нитку або порошок. Отже, звичайні 3D-принтери не можуть використовувати силікон «імплантаційної якості».

Силікон «для імплантатів» складається з двох компонентів: базового полімеру та агента, що зшиває. Коли обидва змішуються разом, реакція зшивання починається миттєво, і суміш перетворюється на затверділу форму через певний проміжок часу. Це також єдиний час, дозволений для друку, перш ніж він остаточно затвердіє. Звичайні матеріали для 3D-друку не стикаються із цією проблемою як однокомпонентний матеріал.

Інші види 3D-друку (SLA, DLP і т. д.) використовують методи на основі ультрафіолетового (або іншого) світла для затвердіння рідких матеріалів і, отже, використовують матеріали для фотозатвердіння. Силіконам «імплантаційного класу» не притаманне фотозатвердіння та не можуть бути надруковані цими методами.

Принтер на основі шприца може друкувати лише невелику кількість силікону для імплантатів для крихітних структур, оскільки він повинен надрукувати весь матеріал, перш ніж він затвердіє всередині шприца. Якщо використовується силікон із більш повільною швидкістю затвердіння, то надруковані шари також залишаться не затверділими. Вага свіжонадрукованих шарів деформує попередні (незатверджені) шари, і конструкції руйнуються під власною вагою.

Технічні характеристики:

Технологія друку: Адитивне виробництво еластомерів для імплантатів (iEAM)

Платформа складання: 250х250х250 мм

Роздільна здатність друку: 50 мікрон

Матеріал: NuSil® MED-4830, імплантат класу LSR | NuSil® MED-4820, імплантат класу LSR Силопрен* ЛСР 2650

Температура шару: 150°C

Дисплей: 10,1-дюймовий сенсорний дисплей