AddUp випускає новий матеріал для 3D-друку інструментів AISI 420

Французький фахівець із 3D-друку металом AddUp представив новий матеріал, який може зацікавити виробників інструментів у всій галузі.

Хоча AddUp традиційно використовується в області лиття під тиском, компанія випустила сталь AISI 420 для сектора 3D-друку. Стверджується, що цей матеріал, сумісний з фірмовими машинами FormUp 350 для плавки в порошковому шарі (PBF), дозволяє створювати складні та ефективні форми з меншими потребами постобробки.

«На відміну від сплавів, спеціально розроблених для адитивного виробництва, які вимагають від користувачів вкладень у розробку відповідної подальшої обробки, тут ми пропонуємо сплав, що широко використовується», — пояснює Фредерік Сар, менеджер за матеріалами в AddUp. «З AISI 420 післядрукарські операції ідентичні до операцій з деталями, виготовленими куванням. Наявні рішення в галузі термообробки, обробки поверхні, налаштувань механічної обробки та сплавів вставок безпосередньо застосовуються до друкованих деталей».

Компанія AddUp, створена в рамках спільного підприємства Michelin та Fives, є виробником 3D-принтерів PBF та Directed Energy Deposition (DED). AddUp продає FormUp 350 та FormUp 350 Evolution, обидва з яких можуть бути оснащені до чотирьох лазерів потужністю 500 Вт, які здатні розплавляти порошок по всій площі збірки.

Говорять, що крім 100% покриття платформи, системи забезпечують швидший розподіл порошку, ніж їхні конкуренти. Це, за словами фірми, завдяки системі двоспрямованого покриття, яка відкриває швидші цикли нанесення, ніж дозволяють процеси односпрямованого нанесення, таким чином, що скорочує невиробничий час на 40%.

Інші характеристики продуктивності FormUp 350 охоплюють систему прив'язки платформи на основі датчиків. Швидке налаштування верстатів займає кілька секунд, щоб автоматично відрегулювати положення виробничих лотків та перевірити їхню рівність. Пристрій також поставляється з довговічним модулем обробки диму та технологією Cross Jet, яка запобігає забрудненню скла для захисту від лазерного випромінювання під час виробництва.

Чим Formup 350 Evolution відрізняється, то це тим, що він має більший робочий об'єм 350x350x1000 мм, що, своєю чергою, дає йому об'єм друку 122,5 літра, що на 185% більше, ніж в оригінальної машини. Проте обидві системи, як і раніше, виграють від пакета моніторингу процесів AddUp. Запущене торік програмне забезпечення надало користувачам функції Dashboard, Recoat Monitoring та Meltpool Monitoring.

Також відомий як "1.4021" або "1.2083", AISI 420 часто використовується для створення форм для лиття пластмас під тиском через його високий рівень механічної міцності та корозійної стійкості. Ставши однією з перших в індустрії 3D-друку металом, що випустила версію сплаву, сумісну з 3D-друком, AddUp заявляє, що тепер робить ставку на «швидке використання промисловцями в галузі інструментів».

Компанія вважає, що це станеться через ширший спектр постобробки, доступного для користувачів, ніж традиційно сумісні з металами для 3D-друку. На практиці, за словами AddUp, користувачі зможуть орієнтуватися на властивості конкретної програми. Наприклад, за допомогою обробки загартуванням, доступною для сирої сталі 420, друковані деталі можуть досягати межі міцності при розтягуванні до 1980 МПа.

З моменту розробки матеріалу AISI 420 компанія AddUp почала працювати з провідним німецьким виробником інструментів Aachener Werkzeubau Akademie (WBA) над використанням цього металу на одному зі своїх підприємств. На початку випробувань фірмам вдалося розробити прес-форми з пористістю менше ніж 0,05%, що гарантує їхню довговічність при високих навантаженнях.