Continuum запускає порошки суперсплавів M247 та M247LC

Continuum Powders, американський виробник, що спеціалізується на екологічному виробництві металевих порошків, випустив свої порошки нікелевих суперсплавів OptiPowder M247 та M247LC для адитивного виробництва (AM), надаючи доступ до високоефективних сплавів, які раніше обмежувалися литтям за виплавлюваними моделями. Адаптувавши M247 для струменевого лиття за виплавлюваними моделями та інших платформ AM, відмінних від LPBF, компанія дозволяє інженерам скористатися його високотемпературними можливостями без тривалих термінів виконання та витрат на оснащення, пов'язаних зі звичайним литтям.

M247 - це дисперсійно-гартований суперсплав на основі нікелю, розроблений для застосування при високих температурах, що забезпечує опір повзучості, термостабільність та стійкість до окислення за температур до 980°C (1800°F). Ці властивості роблять його придатним для виготовлення компонентів гарячих секцій у газотурбінних двигунах, промисловому виробництві електроенергії та інших сферах застосування, де тривалий вплив тепла та агресивних газів може призвести до деградації матеріалу.

«Mar-M247 завжди був потужним матеріалом, але він занадто довго був замкнений за повільним і дорогим литтям», - сказав Роб Хігбі, головний виконавчий директор Continuum Powders. «Пропонуючи OptiPowder M247, готову до використання сполучну форму, виготовлену з сертифікованого аерокосмічного брухту, ми надаємо виробникам швидшу, гнучкішу та ESG-відповідну альтернативу, зберігаючи при цьому механічну міцність і стабільність, від яких вони залежать».

Використовуючи свій запатентований процес розплавлення в порошок (M2P), Continuum перетворює відновлений брухт аерокосмічного класу на порошок, який відповідає суворим вимогам до чистоти та форми частинок. Цей метод зберігає цілісність сплаву, мінімізуючи поглинання кисню, забезпечуючи надійну роботу під час повторних виробничих циклів.

«Наша пропозиція M247 змінює економічність та доступність цього сплаву для передового виробництва», - сказав Суніл Бадве, віце-президент з технологій Continuum Powders. «Ми кваліфікували спеціальні рецепти порошків для провідних платформ струменевого нанесення сполучних речовин, що дозволяє виробникам оригінального обладнання (OEM) виготовляти складні геометрії та консолідовані збірки, які раніше були непрактичними при литті. Ці порошки також можна адаптувати для інших методів порошкової металургії, від лиття металу під тиском (MIM) до гарячого ізостатичного пресування (HIP) майже чистих форм».

Струменеве напилення сполучного матеріалу з M247 підтримує швидке прототипування та ітерацію лопаток турбін, теплових екранів, футеровки камер згоряння, блискавок та інших високоцінних компонентів без необхідності багаторічної обробки твердим інструментом. У поєднанні з методами ущільнення, такими як HIP, кінцеві деталі можуть досягати щільності понад 99,9%, з механічними властивостями, подібними або перевищуючими властивості литих компонентів. Низьковуглецева версія (M247LC) спеціально розроблена для обертових компонентів, таких як турбіни та робочі колеса, де подовжений термін служби є критично важливим.

Використання переробленої сировини сприяє циклічному виробництву, зменшуючи залежність від первинних матеріалів та знижуючи викиди протягом життєвого циклу. Цей підхід також забезпечує виробників оригінального обладнання стабільними поставками критично важливих порошків суперсплавів у США.

З випуском OptiPowder M247, Continuum Powders підкреслила своє постійне зобов'язання щодо надання рішень з металевих порошків, які підвищують продуктивність деталей, зміцнюють надійність ланцюга постачання та сприяють сталому виробництву.

Continuum Powders продемонструвала свою відданість сталому виробництву металу завдяки нещодавнім ініціативам. Протягом останніх п'яти місяців 2024 року компанія переробила 16 182 кілограми нікелевого брухту з сервісного центру турбін Siemens Energy у Вінстон-Сейлемі, Північна Кароліна, в середньому майже одну тонну на тиждень. Цей регенерований матеріал був перетворений на високоефективні металеві порошки, придатні для застосування в адитивному виробництві в енергетичному, аерокосмічному та оборонному секторах.