Continuum запускает порошки суперсплавов M247 и M247LC

Continuum Powders, американский производитель, специализирующийся на экологическом производстве металлических порошков, выпустил свои порошки никелевых суперсплавов OptiPowder M247 и M247LC для аддитивного производства (AM), предоставляя доступ к высокоэффективным сплавам, ранее ограничивающимся литью за выплавку. Адаптировав M247 для струйного литья по выплавляемым моделям и другим платформам AM, отличным от LPBF, компания позволяет инженерам воспользоваться его высокотемпературными возможностями без длительных сроков выполнения и затрат на оснастку, связанную с обычным литьем.

M247 – это дисперсионно закаленный суперсплав на основе никеля, разработанный для применения при высоких температурах, обеспечивающий сопротивление ползучести, термостабильность и устойчивость к окислению при температуре до 980°C (1800°F). Эти свойства делают его пригодным для изготовления компонентов горячих секций в газотурбинных двигателях, промышленном производстве электроэнергии и других областях применения, где длительное влияние тепла и агрессивных газов может привести к деградации материала.

"Mar-M247 всегда был мощным материалом, но он слишком долго был заперт за медленным и дорогим литьем", - сказал Роб Хигби, главный исполнительный директор Continuum Powders. «Предлагая OptiPowder M247, готовую к использованию связующую форму, изготовленную из сертифицированного аэрокосмического лома, мы предоставляем производителям более быструю, гибкую и ESG-подходящую альтернативу, сохраняя при этом механическую прочность и стабильность, от которых они зависят».

Используя свой запатентованный процесс расплавления в порошок (M2P), Continuum превращает восстановленный лом аэрокосмического класса в порошок, который отвечает строгим требованиям к чистоте и форме частиц. Этот метод сохраняет целостность сплава, минимизируя поглощение кислорода, обеспечивая надежную работу при повторных производственных циклах.

"Наше предложение M247 меняет экономичность и доступность этого сплава для передового производства", - сказал Сунил Бадве, вице-президент по технологиям Continuum Powders. «Мы квалифицировали специальные рецепты порошков для ведущих платформ струйного нанесения связующих веществ, что позволяет производителям оригинального оборудования (OEM) изготавливать сложные геометрии и консолидированные сборки, ранее непрактичные при литье. Эти порошки можно адаптировать для других методов порошковой металлургии, от литья металла под давлением (MIM) до горячего изостатического прессования (HIP) почти чистых форм».

Струйное напыление связующего материала с M247 поддерживает быстрое прототипирование и итерацию лопаток турбин, тепловых экранов, футеровки сгорающих камер, молний и других высокоценных компонентов без необходимости многолетней обработки твердым инструментом. В сочетании с методами уплотнения, такими как HIP, конечные детали могут достигать плотности более 99,9% с механическими свойствами, подобными или превышающими свойства литых компонентов. Низкоуглеродистая версия (M247LC) специально разработана для вращающихся компонентов, таких как турбины и рабочие колеса, где продленный срок службы является критически важным.

Использование переработанного сырья способствует циклическому производству, уменьшая зависимость от первичных материалов и снижая выбросы в течение жизненного цикла. Этот подход обеспечивает производителей оригинального оборудования стабильными поставками критически важных порошков суперсплавов в США.

С выпуском OptiPowder M247, Continuum Powders подчеркнула свое постоянное обязательство по предоставлению решений из металлических порошков, которые повышают производительность деталей, укрепляют надежность цепи поставки и способствуют устойчивому производству.

Continuum Powders продемонстрировала свою преданность устойчивому производству металла благодаря недавним инициативам. В последние пять месяцев 2024 года компания переработала 16 182 килограмма никелевого лома из сервисного центра турбин Siemens Energy в Уинстон-Сейлеме, Северная Каролина, в среднем почти одну тонну в неделю. Этот регенерированный материал был превращен в высокоэффективные металлические порошки, пригодные для применения в аддитивном производстве в энергетическом, аэрокосмическом и оборонном секторах.