AltForm - новий бренд, створений на основі Prima Additive під керівництвом Sodick

   Prima Additive, підрозділ 3D-друку металом, який раніше входив до складу Prima Industrie, офіційно став AltForm після придбання його контрольного пакету акцій компанією Sodick Co., Ltd. Ребрендинг знаменує собою стратегічне розширення в рамках японської виробничої групи, угода з якою була завершена у травні 2025 року. Фокус AltForm тепер поширюється не лише на адитивне виробництво, а й на ширший спектр лазерних виробничих технологій.

    AltForm - це перехід від виключної спеціалізації на лазерному порошковому наплавленні (PBF) та спрямованому енергетичному осадженні (DED) до портфоліо, яке тепер включає дистанційне лазерне зварювання, лазерне гартування, високошвидкісну обробку поверхонь та інтегровану автоматизацію. Штаб-квартира та інженерні підрозділи компанії залишаються в Турині, де та сама команда продовжує десятирічну розробку промислового лазерного обладнання.

      Генеральний директор Паоло Калефаті назвав цю зміну відображенням еволюції, а не заміни. «Зміна нашої назви на AltForm - це набагато більше, ніж просто ребрендинг. Вона відображає те, ким ми стали і куди ми рухаємося. Разом із Sodick ми розширюємо нашу сферу діяльності на весь спектр передових лазерних технологій та автоматизації», - сказав він.

   AltForm представила свою нову ідентичність на Formnext 2025, всесвітній виставці адитивного виробництва у Франкфурті. Компанія представила нові виробничі платформи та консолідовану екосистему програмного забезпечення, розроблену для автоматизованого лазерного виробництва на основі даних. Головною подією виставки стала світова прем'єра серій Print 300 та Print 400. Ці нові лазерні системи PBF пропонують модульні камери для виготовлення, покращену стабільність потоку газу, вдосконалений термоконтроль та скоординовану роботу кількох лазерів. Обидві моделі інтегруються з інфраструктурою управління порошковим різанням AltForm, забезпечуючи безперервний робочий процес від пілотних ліній до автоматизованого виробництва.

      Також на об'єкті працював Print Genius 300, оснащений автоматизованою системою камерної екстракції, яка дозволяє паралельно проводити знепилення та налаштування завдання. Його оновлений модуль фільтрації включає твердотільну пасивацію для зменшення частоти технічного обслуговування та підвищення безпеки процесу.

       Новий пакет AltForm об'єднує HMI на базі штучного інтелекту, моніторинг та управління парком обладнання в єдину архітектуру. Інтерфейс промислового керування забезпечує візуалізацію в режимі реального часу, кероване налаштування завдань та виявлення аномалій. Супутній мобільний додаток дозволяє налаштовувати параметри та створювати звіти поза межами об'єкта, тоді як середовище робочого столу централізує планування, відстеження на основі блокчейну, прогнозне обслуговування та показники екологічної ефективності.

 
     Ця інтегрована структура спрямована на підвищення прозорості та інтелектуальності процесів в адитивних та гібридних лазерних операціях, що є дедалі важливішою вимогою для високопродуктивного виробництва. AltForm також представило роботизовану комірку ZENIT, налаштовану для дротяної електрорізальної обробки (DED). Модульна комірка підтримує кілька лазерних процесів, включаючи порошкову DED, WAAM, дистанційне зварювання, лазерне гартування та обробку поверхні. Демонстрації на Formnext продемонструють, як ці конфігурації можна обмінювати в межах однієї платформи, що відповідає зусиллям галузі щодо об'єднання адитивного виробництва та автоматизованої обробки в спільних виробничих середовищах.

      Операції залишаються зосередженими в Турині, але AltForm планує переїхати у 2026 році на більший об'єкт у тому ж промисловому районі. Новий об'єкт збільшить виробничі потужності, розширить Центр застосування та виділить додатковий простір для проектів автоматизації та системної інтеграції.