Преимущества:
- нетоксичность;
- стабильность размеров;
- возможность создания частей моделей, которые построены на механизмах движения;
- простота печати - отсутствие деламинации между слоями, хорошая адгезия к платформе;
- энергоэффективность, поскольку нить становится мягкой под воздействием низких температур;
- напечатанное изделие отличается глянцевой поверхности и не нуждается в дополнительной обработке;
- позволяет печатать изделия без поддержки с большим углом наклона (до 60°).
Режимы печати:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Температура экструдера | 200-220 °С |
| Температура платформы | 50-70 °С |
| Обдув модели | нужен |
| Скорость печати | 30-80 мм/сек |
| Тип принтера | открытый |
Технические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Диаметр нити, мм | 1,75/2,90 +/-0,05 |
| Овальность, мм | +/-0,02 |
| Линейная масса, м/кг (длина 1кг 1,75мм) | 325-335 |
| Стойкость к изгибу, разы- | - |
| Технология печати | FDM |
Механические характеристики:
| Параметры | Значение |
|---|---|
| Плотность, г/см3 | 1,24 |
| Температура эксплуатации, °С | -10 +50 |
| Прочность на растяжение, МПа | 51 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 30 |
| Модуль упругости растяжение, МПа | 2300 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа | 1440 |
| Прочность при изгибе, МПа | 80 |
| Ударная вязкость по Шарпи (23°C), кДж/м2 | 102 |
| Водопоглощение, % 24ч/23ºC, % | 0,7 |
PLA-пластик представляет собой биоразлагаемый термопластичный полиэфир, получаемый на основе молочной кислоты – продукта переработки кукурузы, сахарного тростника, крахмала, целлюлозы. При нагревании, PLA пластик издает полусладкий запах крахмала.
PLA-пластик является наилучшим материалом для начала работы с 3D-принтером. Практически полное отсутствие усадки у этого пластика способствует правильной печати модели, а также обеспечивает высокое разрешение печати, позволяющее создавать модели большей геометрическoй сложности, чем при использовании ABS. Во время печати PLA-пластиком рекомендуется использовать вентилятор для более быстрого затвердевания изделий и достижения более высокого качества печати. При надлежащем охлаждении PLA позволяет печатать с более высокой максимальной скоростью, меньшей высотой слоя и более острыми углами. Благодаря этим преимуществам в сочетании с низкой деформацией PLA-пластик чаще выбирают для домашних и школьных принтеров, а также любительской печати.
Пожалуйста зарегистрируйтесь
Так, якщо ви друкуєте на високих швидкостях більше 200мм/с (15мм^3/c) то необхідно піднімати температуру оскільки матеріал на високій швидкості менше знаходиться в зоні нагріву і не прогрівається достатнім чином.
Замовляв PLA чорний білий зелений, ABS, на протязі року і завжди отримую стабільний результат на бамбулаб 230/60 17мм3/с
Рекомендації:
0.Впевнитись що зазор між платформою та екструдером не завеликий (шар викладається рівномірно та між лініями немає зазору), та незамалий лінії не накладаються одна на одну.
1.Висоту першого шару встановити 2/3 діаметра сопла, для сопла 0,4мм можна виставити 0,3мм. Інші шари за необхідністю.
2.Ширину лінії першого шару 120-130% адо для сопла 0,4мм це 0,44-0,46мм
3.Температуру першого шару виставити на 10-15°С вищу за інші, для ПЛА це може бути 220-225°С, або якщо друкуєтена швидкості 150мм і вище тоді перший шар 220-225°С далі навпаки вищу 230-245°С
4.Температуру столу першого шару виставити на 10-15° вищу за інші, для ПЛА це може бути 60-70°С, далі в залежності від покриття 50-65°С
5.Швидкість друку першого шару виставити не високу 30-40мм/с
6.Якщо вироби з маленькою площою, але високі тоді додатково треба ставити Z-Hop
7.Додатково за необхідністю можна додати кайму що збільшить площу виробу що прилягає до платформи.
6.Можна додатково використовувати адгезиви, клей ПВП, monocoat #1 але це не обов"язково.
Чоний колір універсальний тому найчастіше використовую його
Замовляв чорного кольору бобинами по 2,5 кг.
Гарно запаковані (2 пакети селікагелю з бобиною), за 3 тижні вакуум не зник.
Друкую перший шар 210/55, інші 220-225. Адгезія дуже гарна. На швидкості 200 мм/с ніяких недоеструзій або волосіння. Вироби виходять напівматовими.
IMO, ті ж Девіли більш вибагливі до швидкості друку та температури.
А так вироби друкуються якісно.
Необхідно більш детально розібратись чому це виходить на старті друку і в який момент припиняється.
Можливі причини можуть бути:
Занадто малий зазор між екструдером і платформою в результаті пластик не може вийти з сопла у повній мірі, та створюється супротив в результаті кроковий двигун пропускає декілька кроків. Яещо це так то звук скоріше за все припиняється після першого шару. Можливо таке що я нахил платформи і в одному місці моделі менший зазор.
Якщо ви друкуєте дуже малою висотою шару 0,05-0,1мм, тоді бажано виставити товщину першого шару більшою (0,25-0,3мм для сопла 0,4мм) , а інші шари такою як необхідно. Теж звук має пропадати післся першого шару.
Можливо стоїть в налаштуваннях першого шару коефіцієнт екструзії більший за 100%
Можливо старт друку починається з низької температури (в налаштуваннях кури параметр називається "Початкова температура друку"
Можливо коли темпера друку матеріалу занизька в цілому, або зависока швидкість друку. Для ПЛА бажано виставити температуру 205-215 градусів для швидкість 60мм/с. Чим вища температура тим рідкіший маатеріал та легше проходить через отвір.
Чим вища швидкість друку тим вищою має бути температура.
Якщо сопло меншу ніж 0,3мм, теж краще вищу температуру.
Якщо сопло не латунне, а стальне краще підвищити температуру.
Геометрія добра, без нарікань. Дуже вибагливий до першого шару:
-- треба ідеально вирівняти стіл, бажано по CR Touch, бо аркуш паперу потрібної точності не забезпечує: з одного боку стола буде"слоняча нога", з іншого деталь може відлипнути в процесі друку;
-- для Ender 3 Neo (сопло 0.4) температура першого шару 215, столу - 80, швидкість друку 15 mm/c;
-- інші шари: температура 200, столу - 70, швидкість друку 70 mm/c;
-- наступні шари: температура пластику 200, столу 70;
-- наполегливо рекомендую використовувати лак.
Після ретельного настроювання, яке зайняло до двох днів, друк відбувався без браку.
Переваги:
-- стабільність геометрії та фізико-хімічних властивостей;
-- добре підходить до сценарію друку великої серії виробів.
Недоліки:
-- гірша адгезія порівняно з іншими виробниками. Через це дуже вибагливий до параметрів першого шару.
-- дає павутиння;
-- вибагливість до параметрів знижує ефективність використання для поодиноких виробів.
Ми гарно просушуємо матеріали перед від правкою та вакуумємо його у спеціальні бар"єрні багатошарові пакети. В принципі цього достатньо для збереження матеріалу на тривалий термін, у порівнянні з звичайними пекетами які навіть з силікагелем не можуть зберігати матеріал довше 10 днів. Силікагель + вакуумна упаковка дозволяє зберігати матеріал сухим ще довше більше 12 міс, відкритий пакет + силікагель декілька тижнів (багато залежить від вологості зовнішнього середовища). Нажаль, через складнощі з поставками в деяких партіях він дійсно був відсутній, але запевняємо матеріал, що був відвантажений був висушений та зберігався не більше декількох діб.
Наш матеріал можливо трохи в"язкіший ніж ті з якими ви порівнюєте, (можливо сам матеріал, можливо більш сухий).
Для швидкості 70 mm/s ми радили друкувати його на трохи більших температурах 210-215 °С а для першого шару 225 mm/s. (чим вища швидкість друку ти вищою має бути температура
Підвищення температури збільшить міжшарову адгезію.
Також на між шарову адгезію впливає висота шару (для того, щоб вона була на достатньому рівні не бажано друкувати шаром вищім за 1/2* Øсопла (шари будуть приєднуватись по дотичній один до одного що погіршує міжшарову адгезію). Ширина лінії бажано, щоб була в межах 1-1,1*Øсопла.
Матеріал сопла також впливає на міжшарову адгезію, сталеві сопла необхідно краще прогрівати та зменшувати обдув моделі.
Покращити адгезію до платформи також можна виконавши наступні кроки:
-знежирити поверхню друку, відкалібрувати платформу
-Товщина першого шару 2/3 Øсопла (це дозволить простіше спімати зазор між соплом та платформою), похибка 0,1мм для шару 0,1мм це 100% а для шару 0,3мм- 33%.
-Ширину лінії краще виставити більшою для першого шару 120-130% (якщо зазор трохи менший це дозволить лініям не мішати одна одній, та завдяки цьому не утворюється "слоняча нога" )
-Температура 1-го шару 220-225°С (більша температура більш рідкий матеріал, а отже краще липне)
-Швидкість першого шару 20-30 мм/с (повільно друкується, матеріал краще прогрівається, зменшується в"язкість матеріалу а от же краще липне)
- можна використати адгезив monocoat #1 ( це не обов"язково, але підвищує шанси надрукувати виріб навіть якщо платформа недостатньо відкалібрована
Павутина не мала би утворюватись треба дивитись як це утворюється.
- Можливо налаштування відкатів.
- Можливо зависока температура так і занизька (треба дивитись на процес друку. Якщо температура висока для ПЛА це 230+ то павутина буде тягнутись з отвора сопла, якщо температура низька та велика швидкість друку, то павутина буде тягнутись за сопла на яке налипаються залишки пластику. Пластик налипає в данному випадку через високу в"язксть матеріалу, на виході з сопла матеріал утворює дефект підвертаючі розплав полімеру догори, який чіпляється за сопло тя тягнеться у вигляді павутини, для ПЛА це рідко але можливо якщо порівнювати з соРЕТ пластиком)