WAAM3D запускает новый MiniWAAM на TCT 3SIXTY 2024

Специалисты Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) WAAM3D недавно представили свой новый 3D-принтер MiniWAAM на TCT 3Sixty 2024 года.

В интервью на бойком стенде WAAM3D генеральный директор Филомено Мартина подчеркнул, как эта новая система повышает доступность металлической 3D-печати. "MiniWAAM сочетает в себе самый современный уровень производительности с очень низкой ценой", - пояснила Мартина. «Мы всегда отстаивали идею, что металлическое 3D-производство должно быть демократичным. Мы надеемся, что благодаря MiniWAAM гораздо больше людей смогут получить доступ к этой технологии».

MiniWAAM, разработанная для производства прототипов и деталей конечного использования, представляет собой компактную систему WAAM, объединяющую расширенные возможности, такие как 3D-печать из различных материалов на металле и мониторинг процесса в реальном времени. Он оптимизирован для использования в различных производственных и исследовательских средах для поддержки производства, разработки процессов, металлургических характеристик и тестирования.

Хотя WAAM3D еще не раскрыла начальную цену MiniWAAM, Мартина заявил, что он «существенно дешевле», чем любой другой 3D-принтер WAAM на рынке. "Я очень горжусь работой, которую команда выполнила, чтобы мы смогли запустить машину на выставке", - сказал Мартина 3D Printing Industry. "Мы с нетерпением ждем поддержки многих клиентов, которые внедрят WAAM в свою деятельность благодаря MiniWAAM".

WAAM3D, основанный в 2018 году, является подразделением Кренфилдского университета, стремящегося индустриализировать и коммерциализировать процесс WAAM. Новый MiniWAAM отходит от установившегося широкоформатного подхода компании, основанного на работах. Вместо этого он использует 3-осевую верхнюю систему ЧПУ и поворотный стол 500 мм с полезной нагрузкой 60 кг. Благодаря объему сборки 800 x 800 x 600 мм эта архитектура значительно уменьшает физические размеры 3D-принтера.

Благодаря инертной камере, поддержке атмосферы, отсасыванию дыма и фильтрованию MiniWAAM позволяет легко интегрировать его в большинство производственных процессов и уменьшает накладные расходы. «Он очень компактен и весит всего 3 тонны, поэтому он мобильный и его можно легко перемещать», – добавил Мартина. Он подчеркнул, что, несмотря на такое уменьшение размера, MiniWAAM сохраняет те же возможности 3D-печати, что и гораздо больше RoboWAAM. Мартина заявил, что WAAM3D применил этот новый подход, чтобы "удовлетворить спрос в новых сегментах рынка".

Большой 3D-принтер компании имеет восемь осей кинематического движения и значительный объем конструкции 2 x 2 x 2 м, что увеличивает потребление недвижимости и стоимость машины. Таким образом, MiniWAAM было запущено, чтобы удовлетворить потребности других, неширокоформатных программ и позволить «большему количеству людей сделать шаг в мир WAAM».

Мартина осветила несколько новых функций, помогающих MiniWAAM выделиться на рынке 3D-принтеров WAAM. Примечательно, что система содержит два устройства подачи проволоки, которыми можно управлять независимо. Это позволяет пользователям комбинировать два материала для изготовления функционально градиентированных деталей из нескольких материалов.

Мартина пояснил, что смешивание материалов с контролируемой скоростью в бассейне расплава может создавать новые сплавы, которые недоступны в виде одной проволоки. Он добавил, что это гораздо точнее, чем использование металлических порошков в таких процессах как LPBF, поскольку «вы точно знаете, сколько проволоки вы расплавляете в любой момент времени». Одна демонстрируемая конструкция из нескольких материалов совмещает 316L и сырье для проволоки из никель-алюминиевой бронзы.

Кроме того, два провода из одного сплава можно печатать 3D-печатью одновременно, чтобы увеличить скорость нанесения и производительность. Это позволяет 3D-принтеру выполнять «надлежащее производство» деталей конечного пользователя.

Мартина продемонстрировал дополнительные металлические части, напечатанные 3D на MiniWAAM, включая аэрокосмическую раму и титановую коническую секцию, изготовленную из Ti-6AI-4V. Новый 3D-принтер позволил значительно сэкономить время и средства на эти детали, причем последние сэкономили 95% стоимости и 40% на материале.

Запатентованная мощность ShapeTech WAAM3D также включена в MiniWAAM. Основной элемент системы RoboWAAM ShapeTech использует интерферометрический датчик для получения геометрических данных и данных о высоте слоя во время процесса 3D-печати.

Эта информация автоматически загружается в программное обеспечение компании WAAMCtrl, которое Мартина называет "мозгом машины". Здесь пользователи могут контролировать консистенцию осаждения и геометрические цели, устраняя потребность в длительном лазерном сканировании или проверке качества сенсорным щупом.

Электронное позиционирование провода включено для повышения стабильности процесса, а встроенная технологическая камера позволяет снимать дистанционно изображения бассейна расплава. Также включен важный мониторинг WAAM напряжений, тока, скорости движения и скорости подачи проволоки. Эти функции вместе с возможностью двухточечного измерения температуры обеспечивают стабильные условия 3D-печати и результаты осаждения.

Более того, автоматическая очистка, поддержка атмосферы и циклы эвакуации позволяют использовать глобальную защиту от аргона, чтобы гарантировать качество печатаемых на 3D деталей.

Технические характеристики MiniWAAM:

WAAM Variant Plasma Transferred Arc

Материалы: Титановые сплавы, нержавеющая сталь, никелевые сплавы и другие

Размер машины: L2400 x W2100 x H2300 мм3

Размер внутренней камеры L1600 x W1500 x H1600 мм3

Оси 3 декартовых (верхние) + 1 вращательная

Вращающийся стол 60 кг; 500 мм Диаметр

Чистота атмосферы <50 ppm O2

Точность/повторяемость ± 0,1 мм

Допуск прямолинейности ±0,5 мм

Допуск на плоскость ±0,5 мм

Скорость движения от 1 мм/с до 40 мм/с

Система управления Siemens PLC