WAAM3D запускає новий MiniWAAM на TCT 3SIXTY 2024

Фахівці Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) WAAM3D нещодавно представили свій новий 3D-принтер MiniWAAM на TCT 3Sixty 2024.

В інтерв’ю на жвавому стенді WAAM3D генеральний директор Філомено Мартіна підкреслив, як ця нова система підвищує доступність металевого 3D-друку. «MiniWAAM поєднує в собі найсучасніший рівень продуктивності з дуже низькою ціною», — пояснила Мартіна. «Ми завжди відстоювали ідею, що металеве 3D-виробництво має бути демократичним. Ми сподіваємося, що завдяки MiniWAAM набагато більше людей зможуть отримати доступ до цієї технології».

MiniWAAM, розроблена для виробництва прототипів і деталей кінцевого використання, є компактною системою WAAM, яка об’єднує розширені можливості, такі як 3D-друк із різних матеріалів на металі та моніторинг процесу в реальному часі. Він оптимізований для використання в різних виробничих і дослідницьких середовищах для підтримки виробництва, розробки процесів, металургійних характеристик і тестування.

Хоча WAAM3D ще не розкрила початкову ціну MiniWAAM, Мартіна заявив, що він «суттєво дешевший», ніж будь-який інший 3D-принтер WAAM на ринку. «Я дуже пишаюся роботою, яку команда виконала, щоб ми змогли запустити машину на виставці», — сказав Мартіна 3D Printing Industry. «Ми з нетерпінням чекаємо підтримки багатьох клієнтів, які впровадять WAAM у свою діяльність завдяки MiniWAAM».

WAAM3D, заснований у 2018 році, є підрозділом Кренфілдського університету, який прагне індустріалізувати та комерціалізувати процес WAAM. Новий MiniWAAM відходить від усталеного широкоформатного підходу компанії, заснованого на роботах. Натомість він використовує 3-осьову верхню систему ЧПК і поворотний стіл 500 мм із корисним навантаженням 60 кг. Завдяки об’єму збірки 800 мм x 800 мм x 600 мм ця архітектура значно зменшує фізичні розміри 3D-принтера.

Завдяки інертній камері, підтримці атмосфери, відсмоктуванню диму та фільтруванню MiniWAAM дозволяє легко інтегрувати його в більшість виробничих процесів і зменшує накладні витрати. «Він надзвичайно компактний і важить лише 3 тонни, тому він мобільний і його можна легко переміщати», – додав Мартіна. Він підкреслив, що, незважаючи на таке зменшення розміру, MiniWAAM зберігає ті самі можливості 3D-друку, що й набагато більший RoboWAAM. Мартіна заявив, що WAAM3D застосував цей новий підхід, щоб «задовольнити попит у нових сегментах ринку».

Більший 3D-принтер компанії має вісім осей кінематичного руху та значний об’єм конструкції 2 x 2 x 2 м, що «збільшує споживання нерухомості та вартість машини». Таким чином, MiniWAAM було запущено, щоб задовольнити потреби інших, неширокоформатних програм і дозволити «більшій кількості людей зробити крок у світ WAAM».

Мартіна висвітлила кілька нових функцій, які допомагають MiniWAAM виділитися на ринку 3D-принтерів WAAM. Примітно, що система містить два пристрої подачі дроту, якими можна керувати незалежно. Це дозволяє користувачам комбінувати два матеріали для виготовлення функціонально градієнтованих деталей із кількох матеріалів.

Мартіна пояснив, що змішування матеріалів із контрольованою швидкістю в басейні розплаву також може створювати нові сплави, які недоступні у вигляді одного дроту. Він додав, що це набагато точніше, ніж використання металевих порошків у таких процесах, як LPBF, оскільки «ви точно знаєте, скільки дроту ви розплавляєте в будь-який момент часу». Одна демонстрована конструкція з кількох матеріалів поєднує 316L і сировину для дроту з нікель-алюмінієвої бронзи.

Крім того, два дроти з одного сплаву можна друкувати 3D-друком одночасно, щоб збільшити швидкість нанесення та продуктивність. Повідомляється, що це дозволяє 3D-принтеру виконувати «належне виробництво» деталей кінцевого користувача.

Мартіна продемонстрував додаткові металеві частини, надруковані 3D на MiniWAAM, включаючи аерокосмічну раму та титанову конічну секцію, виготовлену з Ti-6AI-4V. Новий 3D-принтер дозволив значно заощадити час і кошти на ці деталі, причому останні заощадили 95% на вартості та 40% на матеріалі.

Запатентована потужність ShapeTech WAAM3D також включено в MiniWAAM. Основний елемент системи RoboWAAM, ShapeTech використовує інтерферометричний датчик для отримання геометричних даних і даних про висоту шару під час процесу 3D-друку.

Ця інформація автоматично завантажується в програмне забезпечення компанії WAAMCtrl, яке Мартіна називає «мозком машини». Тут користувачі можуть контролювати консистенцію осадження та геометричні цілі, усуваючи потребу в тривалому лазерному скануванні або перевірці якості сенсорним щупом.

Електронне позиціонування дроту включено для підвищення стабільності процесу, а вбудована технологічна камера дозволяє дистанційно знімати зображення басейну розплаву. Також включений важливий моніторинг WAAM напруги, струму, швидкості руху та швидкості подачі дроту. Ці функції разом із можливістю двоточкового вимірювання температури забезпечують стабільні умови 3D-друку та результати осадження.

Більше того, автоматичне очищення, підтримка атмосфери та цикли евакуації дозволяють використовувати глобальний захист від аргону, щоб гарантувати якість деталей, надрукованих на 3D.

Технічні характеристики MiniWAAM:

WAAM Variant Plasma Transferred Arc

Матеріали: Титанові сплави, нержавіюча сталь, нікелеві сплави та інші

Розмір машини: L2400 x W2100 x H2300 мм³

Розмір внутрішньої камери L1600 x W1500 x H1600 мм³

Осі 3 декартових (верхні) + 1 обертальна

Обертовий стіл 60 кг; 500 мм Діаметр

Чистота атмосфери <50 ppm O2

Точність/повторюваність ± 0,1 мм

Допуск прямолінійності ± 0,5 мм

Допуск на площинність ± 0,5 мм

Швидкість руху від 1 мм/с до 40 мм/с

Система управління Siemens PLC