Velo3D объявляет о запуске Flow Developer

Flow Developer – это новое предложение в версии Velo3D Flow 7.0 программного обеспечения для подготовки к печати и, как говорится, «разблокирует полную прозрачность и контроль параметров, используемых в процессе 3D-печати». С помощью Flow Developer теперь пользователи смогут передавать свой опыт и знания из предыдущих проектов, разрабатывать новые материальные процессы и контролировать свои цели оптимизации.

Velo3D разработал новый инструмент для предоставления доступа на уровне редактора к параметрам печати, обеспечивая пользователям "максимальную гибкость и контроль" при работе с их системой производства металлических добавок Velo3D. Это позволит пользователям импортировать проверенные параметры из прошлых проектов, оптимизировать параметры по умолчанию для конкретных потребностей применения и разрабатывать новые наборы параметров для поддержки разработки новых материалов для новых приложений.

Перед общим выпуском для более широкой клиентской базы Velo3D сделал инструмент разработчика доступным для выбора клиентов для получения обратной связи – среди пользователей раннего доступа была компания ракетных двигателей Ursa Major. Во время этой фазы раннего доступа Velo3D говорит, что инженеры непосредственно передали свои параметры на свои принтеры Velo3D «с исключительными результатами».

«Получить повторяющиеся результаты на различных металлических 3D-принтерах может быть сложно – даже если это одинаковая модель принтера – однако решение Velo3D может постоянно производить детали в пределах спецификаций на любом из принтеров, что обеспечивает огромные преимущества для компаний, которые ищут, чтобы масштабировать производство. своих деталей», — прокомментировал менеджер по производству добавок Ursa Major Томас Поморски. «Когда наша команда впервые тестировала Flow Developer, мы передали параметры, разработанные в системе, отличной от Velo, надеясь, что сможем легко создать ту же часть в системе Velo3D, а затем воспользоваться преимуществами масштабируемости, которую она придает. С первой попытки мы импортировали деталь с очень сложными, чувствительными функциями и добились невероятных результатов, которые соответствовали спецификации. С тех пор мы проделали тот же процесс с другими деталями и в некоторых случаях смогли сократить время печати почти на 50% без ущерба для точности или качества».

"Миссия Velo3D всегда заключалась в том, чтобы обеспечить решение для аддитивного производства, которое обеспечивает повторяемость от машины к машине, что все еще является большим недостатком устаревших металлических 3D-принтеров", - сказал Брэд Крегер, генеральный директор Velo3D. «Раньше мы делали это, обеспечивая предварительно определенные параметры в системе, поэтому клиенты желали знать, что находится внутри нашего «черного ящика», и искали большей гибкости. Когда вы сочетаете Flow Developer с нашей способностью создавать идентичные части с помощью одного файла для печати, мы достигаем идеального баланса между удобством использования, повторяемостью и гибкостью. Это позволило этим клиентам с ранним доступом думать нестандартно об обычном аддитивном производстве, чтобы выйти за пределы своих текущих ограничений и реализовать реальную масштабируемость производства для своих деталей».