Студенты-медики создают лабораторные инструменты с помощью 3D-печати из переработанного пластика.

В Полтаве команда студентов‑медиков использует 3D‑печать для превращения переработанного пластика в функциональное лабораторное и учебное оборудование. Инициатива, возглавляемая студенткой третьего курса медицинского факультета Анастасией, возникла благодаря UPSHIFT - программе, поддерживаемой ЮНИСЕФ и помогающей молодым людям разрабатывать проекты, ориентированные на сообщество.

Во время участия в семинарах студенты создали группу под названием «Алиум» и присоединились к когорте UPSHIFT, сосредоточенной на экологических проблемах в Полтавской области. Как студентки‑медики, они были особенно заинтересованы исследованиями, связывающими микропластик с рисками для здоровья.

«Как студенты‑медики, мы всё чаще видим доказательства того, что микропластик играет значительную роль в развитии многих заболеваний. Люди часто не замечают этого или не обращают внимания. Но болезни, связанные с микропластиком, гораздо более распространены, чем думает большинство людей», - говорит Анастасия.

Проект начался с образовательной кампании, направленной на улучшение понимания сортировки и переработки отходов. Команда обнаружила, що многим людям не хватает базовых знаний о том, как перерабатываются или повторно используются пластиковые отходы. После проведения восьми сессий для примерно 150 участников команда решила выйти за рамки информированности и продемонстрировать практическое использование переработанного пластика.

«Алиум» исследовал, как пластиковые отходы можно переработать для аддитивного производства. Студенты посетили учебные пространства, чтобы узнать, как производится филамент и как 3D‑принтеры могут создавать функциональные детали. Затем они приобрели оборудование, создали небольшую лабораторию в Полтаве и начали экспериментировать с переработанным ПЭТ‑филаментом, полученным из местных отходов.

«Мы работаем с ПЭТ‑бутылками. У них есть специальная маркировка, обычно на дне или сбоку. Большинство из них - бутылки из‑под воды или газированных напитков. В нашем общежитии уже есть пункт сбора, и студенты охотно их приносят», - добавила она.

Используя 3D‑печать, команда изготовила ряд компонентов, включая детали для центрифуги и лампы, элементы микроскопа для исследовательских работ, анатомические модели костей и блоки для стоматологической практики, чтобы студенты могли отрабатывать препарирование зубов.

Все напечатанные изделия изготовлены из переработанного пластика, что решает проблему дефицита доступных и точных учебных моделей в Украине. Анатомические модели заводского производства часто дорогие, быстро изнашиваются и могут быть неточными. Производя инструменты самостоятельно, «Алиум» позволяет использовать недорогие, индивидуальные компоненты, которые повторно используют отходы, сохраняя функциональную полезность для обучения.

Интерес к проекту вырос в университете, и несколько кафедр изучают возможность создания станций сортировки отходов для обеспечения материалом дополнительного лабораторного оборудования, печатаемого на 3D‑принтере. Работа «Алиума» также привлекла внимание стоматологических ассоциаций.