Солдаты производят детали на 3D-принтере в полевых условиях

Старшие офицеры Джеймс Мартин и Гарри Во, входящие в состав команды союзников 10-й горной дивизии (рота «Браво», 10-й батальон поддержки бригады, 1-я боевая бригада), применили навыки, полученные в Морской авиационной школе аддитивного производства (NASAM), для решения проблемы дефицита, влиявшего на системы связи. Оперативной группе «Росомаха» не хватало антенных креплений для машин с защитой от минной засады (MRAP), оснащенных системами Starshield. Мартин и Во разработали и напечатали на 3D-принтере монтажный кронштейн, отвечающий всем оперативным требованиям. Кронштейн позволил правильно разместить антенну, снизить риск повреждения, сохранить полную функциональность аварийного люка и турели, а также максимизировать подключение.

Прототип был изготовлен с использованием акрилонитрилстирол-акрилата, крепкого полимера, устойчивого к ультрафиолетовому излучению и нагреванию. Хотя этот материал не был рассмотрен в их курсах NASAM, обучение обеспечило основу, которая помогла им адаптироваться к различным системам и материалам. Их решение сократило время и стоимость производства. "Это успешное межвидовое обучение демонстрирует, как возможности AM могут обеспечить немедленные решения операционных проблем в Министерстве обороны", - сказал Теодор Гронда, руководитель программы NAVAIR AM. "Когда цепи поставок не могут обеспечить доставку, AM обеспечивает".

NASAM, организованный Институтом перспективного обучения и исследований в Данвилле, Вирджиния, предлагает шестинедельную программу, сосредоточенную на основах AM. В основном она обслуживает личный состав ВМС и Корпуса морской пехоты, но иногда учит военнослужащих других родов войск. Программа учит обслуживающий персонал производить детали на месте, когда цепи поставок не могут их доставить. «Миссия AM состоит в улучшении оперативной готовности и летальности», – сказал капитан Александр Пибоди, старший связной флота NAVAIR AM. "Реальность такова, что даже в мирное время перебои в цепочке поставок требуют возможности обратного проектирования или переработки компонентов для поддержки эксплуатационных возможностей кораблей и самолетов".

Программа NASAM была запущена в феврале 2024 года с пилотной когортой из 12 студентов. Она продолжает обучать военный обслуживающий персонал технологиям AM. Опыт Мартина и Во показывает, как это обучение можно применять при активном развертывании для решения логистических пробелов.

В 2024 году индийская армия сотрудничала с Simpliforge Creations и IIT Hyderabad для завершения проекта PRABAL, построив бункер военного класса, напечатанный на 3D-принтере, на месте на высоте 11 000 футов в Лехе. Команда развернула специализированную роботизированную систему 3D-печати и использовала местные материалы в условиях высокогорья с низким содержанием кислорода. Форма бункера была оптимизирована для структурной крепости, а процесс печати длился 14 часов, а полное завершение проекта заняло пять дней. Эта инициатива была создана после нескольких неудачных попыток других команд строить в регионе из-за экологических ограничений и продемонстрировала возможность создания защитной инфраструктуры непосредственно на оперативной территории.

Министерство обороны США опробовало аналогичное применение для использования в экспедиционном производственном подразделении SPEE3D во время своего проекта «Point of Need Challenge». Система XSPEE3D была развернута в Исследовательской и инженерной лаборатории холодных регионов в Нью-Гэмпшире, где она производила металлические компоненты, включая инструменты и запасные части для транспортных средств при температуре до -20°C. В ходе реальных учений были представлены дополнительные детали для оценки адаптивности в полевых условиях. Послепробные испытания в Технологическом институте Нью-Джерси подтвердили, что печатные компоненты отвечают стандартам прочности материала с минимальными изменениями пластичности.