Система производства добавок для изготовления форм для ванн

Североамериканская производственная компания Lyons Industries опирается на технологию 3D-печати для производства форм для ванн. Компания была основана в 1960-х годах как производитель сантехнических вентиляционных отверстий, но сейчас производит более 1000 ванных и душевых кабин в день. При этом компания Lyons Industries в течение длительного времени сталкивалась со сложными рабочими процессами разработки продуктов и длительными сроками исполнения.

Производство одной ванны, от дизайна до конечного продукта, можно назвать медленным и трудоемким. Это включает создание шаблона из деревянной или модельной доски, затем создание композитной формы из этого шаблона, а также изготовление креплений (до трех на форму), чтобы удерживать деталь на месте, что может занять до 120 дней. Эти пресс-формы дорогие, медленные в изготовлении, расточительны и требуют большого количества ручного квалифицированного труда, чтобы быть качественными для изготовления ванн.

Компания берет свое начало в юго-западном Мичигане, где производит продукцию в течение 55 лет. Когда компания искала альтернативные производственные процессы, которые могли бы справиться с формами для ванн, она случайно наткнулась на систему аддитивного производства Massivit 3D 10000-G. Машина 10000-G разработана специально для создания форм для композитов с такими материалами, как литейный материал CIM 500 на основе эпоксидной смолы, что обеспечивает полные сшитые молекулярные связи между интервалами литья.

По словам Massivit, печатая внешний рисунок и отливая форму одновременно, машина 10000-G сочетает в себе цифровой рабочий процесс, скорость и гибкость 3D-печатного инструмента с техническими свойствами традиционно изготовленной формы. Эти технические свойства включают высокую температуру отклонения при нагреве и низкий коэффициент теплового расширения, что означает полное молекулярное связывание между отливками и формы равномерно расширяются по всем осям, когда их помещают в печь, что обеспечивает лучшие допуски.

Во время развертывания Massivit 10000-G компания Lyons Industries разработала ванну из двух частей и напечатала наружную оболочку водоразрывным (WB) гелем Dimengel перед тем, как термореактивный эпоксидный материал CIM 500 периодически заливали в оболочку для формирования изотропной формы. Этот процесс повторялся пока не были созданы окончательные части, с использованием обычной воды для удаления раковины, а две части оставляли форму, которая использовалась для термоформования ванны. После термоформовки ванна покрывается стекловолокном и полиэфирной смолой.

Ленс Лайонс, президент Lyons Industries, прокомментировал: «Теперь, с Massivit 10000, мы берем дизайн, тот самый дизайн, который подойдет к шаблону, но теперь мы подаем его в компьютер Massivit, и он печатает форму. Нам действительно нужно выполнить некоторые заключительные работы, но это лишь часть времени, энергии и затрат, чем раньше».

С момента внедрения машины Massivit 10000-G компания Lyons Industries смогла изготовить формы для ванн всего за 30 дней по сравнению с предыдущими 120 днями. Это означало, что компания смогла разрабатывать и доставлять продукты клиентам на 75% быстрее, чем прежде. с использованием традиционных методов изготовления форм.

Кроме того, 3D-печать форм сняла часть тяжести с рабочей силы в среде, где всегда может потребоваться дополнительная пара рук. Говорят, что ручной труд уменьшился на 90% с момента появления Massivit 10000-G, тогда как благодаря использованию технологии Cast in Motion устранена потребность в изготовлении пробки или мазера. Lyons также больше не требует хранить столько запасов, как раньше, и поскольку 3D-печать использует только материал, необходимый для изготовления формы, утилизирует меньше отходов. Изготовление пресс-форм на месте также должно вырезать значительное количество транспортировки, тогда как затвердевший материал и формы на основе эпоксидной смолы можно утилизировать как обычный офисный мусор или механически измельчить для повторного использования в качестве наполнителей для новых деталей.

«Для Lyons Industries автоматизация – это все, чтобы мы могли развиваться, и мы считаем, что Massivit 10000 идеально подходит для этого», – сказал Лайонс. «Это позволяет нам выходить на рынок гораздо быстрее, это делает наши устройства поддержки намного быстрее и нуждается в меньшем количестве людей. Будущее Lyons Industries очень важно. Сотрудничая с Massivit, мы верим, что это изменит ситуацию. Мы верим, что эти отношения выведут нас на другой уровень, о котором мы могли только мечтать».