Система виробництва добавок для виготовлення форм для ванн

Північноамериканська виробнича фірма Lyons Industries спирається на технологію 3D-друку для виробництва форм для ванн. Компанія була заснована в 1960-х роках як виробник сантехнічних вентиляційних отворів, але зараз виробляє понад 1000 ванн і душових кабін на день. При цьому компанія Lyons Industries протягом тривалого часу стикалася зі складними робочими процесами розробки продуктів і тривалими термінами виконання. 

Виробництво однієї ванни, від дизайну до кінцевого продукту, можна назвати повільним і трудомістким. Це охоплює створення шаблону з дерев’яної або модельної дошки, потім створення композитної форми з цього шаблону, а також виготовлення кріплень (до трьох на форму), щоб утримувати деталь на місці, що, загалом, може зайняти до 120 днів. Ці прес-форми дорогі, повільні у виготовленні, марнотратні та вимагають великої кількості ручної кваліфікованої праці, щоб бути якісними для виготовлення ванн.

Компанія бере свій початок у південно-західному Мічигані, де вона виробляє продукцію протягом 55 років. Коли компанія шукала альтернативні виробничі процеси, які могли б впоратися з формами для ванн, вона випадково натрапила на систему адитивного виробництва Massivit 3D 10000-G. Машина 10000-G розроблена спеціально для створення форм для композитів із такими матеріалами, як ливарний матеріал CIM 500 на основі епоксидної смоли, що забезпечує повні зшиті молекулярні зв’язки між інтервалами лиття.

За словами Massivit, друкуючи зовнішній малюнок і відливаючи форму одночасно, машина 10000-G поєднує в собі цифровий робочий процес, швидкість і гнучкість 3D-друкованого інструменту з «технічними властивостями традиційно виготовленої форми». Ці технічні властивості включають високу температуру відхилення при нагріванні та низький коефіцієнт теплового розширення, що означає повне молекулярне зв’язування між відливками, і форми рівномірно розширюються по всіх осях, коли їх поміщають у піч, що забезпечує кращі допуски.

Під час розгортання Massivit 10000-G компанія Lyons Industries розробила ванну з двох частин і надрукувала зовнішню оболонку водорозривним (WB) гелем Dimengel перед тим, як термореактивний епоксидний матеріал CIM 500 періодично заливали в оболонку для формування ізотропної форми. Цей процес повторювався до тих пір, поки не були створені остаточні частини, з використанням звичайної води для видалення раковини, а дві частини залишали форму, яка використовувалася для термоформування ванни. Після термоформування ванна покривається скловолокном і поліефірною смолою.

Ленс Лайонс, президент Lyons Industries прокоментував: «Тепер, з Massivit 10000, ми беремо дизайн, той самий дизайн, який підійде до шаблону, але тепер ми подаємо його в комп’ютер Massivit, і він друкує форму. Нам не потрібно виконувати шаблонні роботи. Нам справді потрібно виконати деякі завершальні роботи, але це лише частка часу, енергії та витрат, ніж раніше».

З моменту впровадження машини Massivit 10000-G компанія Lyons Industries змогла виготовити форми для ванн лише за 30 днів у порівнянні з попередніми 120 днями. Це означало, що компанія змогла розробляти та доставляти продукти клієнтам на 75% швидше, ніж колись. з використанням традиційних методів виготовлення форм.

Окрім того, 3D-друк форм зняв частину тягаря з робочої сили в середовищі, де завжди може знадобитися додаткова пара рук. Кажуть, що ручна праця зменшилася на 90% з моменту появи Massivit 10000-G, тоді як завдяки використанню технології Cast in Motion усунуто потребу у виготовленні початкової пробки чи мазера. Lyons також більше не потребує зберігати стільки запасів, як раніше, і, оскільки 3D-друк використовує лише матеріал, необхідний для виготовлення форми, утилізує менше відходів. Виготовлення прес-форм на місці також має вирізати значну кількість транспортування, тоді як затверділий матеріал і форми на основі епоксидної смоли можна утилізувати як звичайне офісне сміття або механічно подрібнити для повторного використання як наповнювачі для нових деталей.

«Для Lyons Industries автоматизація — це все, щоб ми могли розвиватися, і ми вважаємо, що Massivit 10000 ідеально підходить для цього», — сказав Лайонс. «Це дозволяє нам виходити на ринок набагато швидше, це робить наші пристрої підтримки набагато швидшими та потребує менше людей. Майбутнє Lyons Industries дуже важливе. Співпрацюючи з Massivit, ми віримо, що це змінить ситуацію. Ми віримо, що ці відносини виведуть нас на інший рівень, про який ми могли тільки мріяти».